TPM设备管理咨询公司认为TPM管理体系活动内容非常复杂和庞大，需要大量的前期工作，需要投入大量的人力和资金，企业不可能一下子把他们全部做好，要构建一个适合自己企业的TPM管理体系更是难上加难。我们这里不在赘述TPM的执行步骤或程序，而是通过TPM管理中的一些方法与技巧与生产实践结合起来，讨论TPM的执行。

　　

　　

　　

　　TPM设备管理

　　

　　1．点检活动

　　

　　为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。包机活动与点检类似，只是将全部设备分给设备的操作者，一般多用于备用设备的检查。点检主要是通过设备操作、维修、管理人员对设备运行状态的监测，及时发现设备劣化的倾向，预防设备故障，实现预防维修。

　　

　　点检人员的能力水平及责任心是点检活动最关键的环节。为了保证点检活动能够取得应有的作用，TPM设备管理人员需对操作者进行关于设备“四懂三会”的培训，使点检员有能力及时发现设备运行状态的异常，在设备发生故障前及时进行处理，达到预防维修的目的。

　　

　　2．TPM小组改善活动

　　

　　TPM小组活动是TPM管理中的一个亮点，他是将全体员工分成若干个小组，一般以班组为单位。通过全体员工的参与，对某一个生产问题提出改善方案，并找到最优的方案解决生产问题。小组活动时，以自由自在发表意见为原则，每个人都要积极发表自己的意见，也要同时认真听取别人的意见，最后把每个人提出的意见整理出来，形成解决方案。TPM小组活动应有一个循序渐进的过程，最初，员工还无法自己发现生产中的问题，这就需要管理人员定期提出一些简单的生产问题要求小组进行解决，通过一些小问题的解决，增强员工的解决问题自信心，提高发现问题、解决问题的能力，再逐步解决一些复杂的生产问题，最后每位员工都能自行发现问题、解决问题，达到改善的目的。

　　

　　3．目视化管理

　　

　　目视化管理是TPM管理中的另一个亮点，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。我们可以举几个例子来说明一下：我们生产车间都存在一些管线，有水线、油线及物料线，由于管线都为钢管，所以很难区分管线内的介质是什么，在清理管线或发生故障时，很容易造成安全事故。我们可以在每条管线上标明介质和流向，这样，发生故障时，操作人员可以很清楚的知道该怎么处理，是否需佩戴防护用具，也清楚该关闭哪个阀门，不至于关闭下游的阀门造成事故。这就是一个简单的目视化管理的例子。此外，我们还可以对阀门的开度、压力表的压力等部位进行目视化管理，以方便操作人员检查，减少操作人员的工作量。

　　

　　在设备操作中我们也可以应用目视化管理，将设备操作的一些要点粘贴于设备操作柜上，让操作者随时都可以看见这些操作要点，减少误操作，同时就是没有操作过该设备的人员也可以进行开停机操作。

　　

　　总之，目视化管理是种非常灵活的管理方法，在TPM设备管理、生产管理及现场管理等方面均可以应用。在应用过程中需要我们根据本单位生产的实际情况进行目视化管理，不必拘泥于形式，只要达到我们所需要的目的就可以了。

　　

　　以上介绍了几种TPM管理中的技巧在实际中的应用，TPM管理中还有很多的技巧，比如看板管理、“一个流”管理模式，“5W”方法等，需要我们在生产实践中灵活应用，才能达到预期的效果。

　　

　　TPM管理是一种非常有效的管理工具，但他也是一个非常庞大而复杂的体系，我们不可能一下子把他们做好，需要我们结合生产实际，一件一件地做，一步一步地深入下去，在逐步执行的过程中，通过一些激励机制，调动广大员工的积极性，最终达到全员参加生产管理的目标，使我们的生产管理更上一层楼。