简述TPM八个发展时期_TPM咨询服务中心

简述TPM八个发展时期

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2018-03-07 丨浏览次数：

　　TPM管理咨询公司认为从商品生产的演变和TPM的进化过程看，TPM可以归纳为8个不同时期。在TPM诞生之前，预防保全的PM一般归结为TPM的起源时期，因为它具备了TPM预防思想的特征，称为第一个时期。第二时期就是TPM的母体，即生产保全的PM。第三个时期就是TPM诞生的20世纪70年代，称为旧TPM时期。第四个时期是20世纪80年代末90年代初的新TPM时期。第五个时期是结合21世纪特点的现代TPM时期。

　TPM点检制

　　BM（Breakdown Maintenance）事后保全时期

　　TPM是以设备为中心开展的活动，就像人类生病了会去看医生一样，设备也是有生命的物体，设备出现故障了，就要请专业维修人员来医治，这叫做事后保全（BM：Breakdown Maintenance）。

　　PM（Preventive Maintenance）预防保全时期

　　人为了强身健体，要做预防保健，还要定期去体检，对于设备来讲，就叫做预防保全（PM：Preventive Maintenance）。

　　CM（Corrective　Maintenance）改良保全时期

　　有些人的疾病是先天性带来的，要预防这一点就要实行优生优育，设备也同样存在先天性的设计缺陷，所以在设备交付使用后要实行改良保全（CM：Corrective　Maintenance）。

　　MP（Maintenance Prevention）保全预防时期

　　还要将改良后的信息情报反馈到设备的采购和制造部门，以生产出保全性能更好保全费用更低的优良设备，这叫做保全预防（MP：Maintenance Prevention）。

　　PM（Productive Maintenance）生产保全时期

　　初期的预防保全是对保全系进行体系化，制定保全基准并依此开展点检、整备或更换等，它是以保全部门中心来开展的。诚然，以此系统为导向的PM对于奠定日本设备保全的基础起了很大的作用。然而所需保全工时相当多，再加上没有信赖性技术理论和自主管理的概念，因此综合效果比较差，只能局限在装置产业推广。后来在美国的GE公司提出高生产性的保全，即“生产保全”，从此大力提倡有目的有意识的PM活动。随后日本为了提高成果，推出以目标为导向的PM即“赚钱的PM”，因而预防保全的PM成为了生产保全的PM。

　　旧 TPM（Total Productive Maintenance）时期

　　20世纪60年代后期的日本，汽车和家电等产业都在向机械化或自动化方向发展，设备管理也就显得尤其重要，越来越多的企业开始导入PM。其中直接连接了生产系统的TPS丰田生产方式最具代表性。由于生产线员工也加入PM活动，因此叫做全员参与的PM，这里的全员参加就是当初“Total”的意思。由于这种结构对日本人非常合适，所以逐渐被企业引进，并有相当多的企业获得巨大成果。这种以生产部门或工厂为中心的TPM称为旧TPM时期，直到20世纪80年代后期才开始向集团或关联公司波及。

　　新 TPM（New TPM）时期

　　TPM之花一开，很快就扩大为整个集团公司的TPM。随着顾客要求品种的多样化、产品的廉价化、生产的少量化，产品开发周期的缩短化，以买方主导的生产已经完全成为了主宰，因此TPM的“M”实际上完全就是“Maintenance &Management”。浪费的概念也从单纯的阻碍生产效率的损失，变成为节减成本为目的的损失改善，而把营业、开发、采购等包括进来，提倡贯穿产品的全部关联部门开展合作工程（Concurrent Engineering）。TPM即是生产革新，更是改革产品生产的重要手段。

　　现代 TPM（Toder TPM）时期

　　TPM的诞生是在丰田公司的关联供应商日本电装开始的，因此TPM很快在丰田株式会社普及。在汽车产业、机械、半导体等加工组装产业也相继得到普及后，80年代再普及到化学、食品、烟草、建筑、陶瓷、石油等所谓的装置的行业，其中收集了1971～1992年日本TPM历届颁奖公司的情况，表中已经按行业作了分类，数字是获奖公司的数目。

　　TPM活动是以生产部门为中心来开展的，现在也没有改变，但远远不是TPM的全部，它正发力迅速扩大到生产以外的部门，例如，事务部门的TPM、技术部门的TPM、营业部门的TPM。TPM逐渐向所有部门渗透并成功探索出相应的活动方法。

　　亚洲地区，日本有近 2/3的大企业推行TPM，韩国的三星、LG、现代汽车，台湾的中华映管，新加坡的NacriIndustry，印度尼西亚的尤尼利巴，马来西亚的Texas Instruments，中国的青岛海信、广东福地、创维集团等。

　　欧洲国家，如比利时（ VOLVO EUROPA）、德国（VW）、波兰（SAAB-BALMET）、法国（SOLLAC。FOS、MBK、RENAULT雷诺车）、意大利（FIAT）、瑞典、挪威（Hyaro Aluminium）、荷兰、葡萄牙。

　　美洲国家，如美国的 FORD MOTOR、YAMAHA电机、P&G、ALCOA、CODAK，巴西的大学开设TPM课程，哥伦比亚的Cail、墨西哥的Texas Instrument。

　　TPM中的T即Total，强调的是全员，对于生产制造部门来讲就是要做好自主保全，也就是自己的身体要自己保养，自己的设备要自己维护。我们人如果生病了，难道能埋怨医生没有做好检查吗？更多的时候，我们比医生还要清楚自己体内发生的微小变化，我们应该反省自己，好好检讨一下自己的饮食起居和日常保健习惯。如果设备的操作者也能够认识到这一点，摒弃过去“我操作，你维护”的陈规陋习，每日或定期地进行一些诸如紧固、注油、清扫和点检活动，就可以及早发现设备的缺陷和异常，从而及早采取对策，避免故障或不良的发生。

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