TPM自主保全推进要点解析

来源/作者： TPM咨询服务中心丨发布时间：2018-03-16 丨浏览次数：

　　TPM自主保全是利用生产一线操作者对于设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等表面工作，以降低设备故障率的一种方法，在多数企业内已经开始实施，尤其是民营企业内，自养自修自用的方式是TPM自主保全的雏形，经过TPM自主保全后，再组织进行专业的检修工作和适时维修，降低设备故障率。提高TPM自主保全的效果主要依靠长期认真的点检、依靠实现快速修复的高分子复合材料等新技术措施，实现保证设备安全连续性运行和提高综合效益提供保障。以下是TPM管理咨询公司对TPM自主保全推进要点解析。

　　TPM自主保全

　　（一）TPM自主保全活动的前提--安全管理

　　一、清扫就是点检

　　以设备为主体，将其垃圾、灰尘、油污、切削屑等，一并扫除干净。透过清扫将潜在缺陷找出并处理。拆除不要、不急着使用的物品与设备的简单化。透过清扫、给油、锁紧重点螺丝、系标签、取标签来整备设备，使其基本的问题，如垃圾、灰尘、油污、切削屑等，都能在本步骤中解决。

　　二、发生源、困难部位对策

　　消除废弃物、尘埃、污垢的发生源及防止飞溅，改善清扫、点检、给油、锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短作业时间；学习改善设备的思考方法，以提高实质上的效果。

　　内容方法：

　　1）废弃物、尘埃、污垢的发生源的现状分析；

　　2）废弃物、尘埃、污垢的发生源的对策（目标、计划、对策内容）；

　　3）效果确认；

　　4）清扫、给油、点检、作业困难场所的现状分析；

　　5）对策（目标、计划、对策内容）；

　　6）效果确认；

　　三、制作TPM自主保全基准

　　改善垃圾、尘埃、污垢的发生源及防止飞散，改善清扫、点检、给油、锁紧螺栓之困难部位，谋求缩短点检时间；

　　学习改善设备的想法，以提高实质上的效果。

　　四、总点检

　　依照点检手册实施点检技能教育，提升技术水准由单体机械总点检的实施，找出设备细微缺陷，并予以复原，使设备回复到原有的状态。把设备改善成容易点检，同时彻底实施目视管理。

　　点检的内容：

　　1）螺丝、螺帽；

　　2）油压；

　　3）空压；

　　4）润滑；

　　5）驱动；

　　6）电气；

　　7）治具、模具；

　　8）基准的修订。

　　五、自主点检

　　透过实施制造程序的性能、操作调整法、异常处置法的教育训练，培养精于制程的操作人员，以提高操作信赖度。

　　把机械别的清扫点检暂行基准并入以制程、区域为单位的定期点检，更换基准以避免点检的重覆或遗漏，缩短点检时间。

　　目视管理、愚巧法及工作效率化也是本步骤的重点。

　　六、整理、整顿

　　确实实施自主保养，明订系统流程以确保品质水准及安全；

　　改善转换之准备时间及半成品库存量；

　　确立现场物流及备品、工具、半成品、成品资料等之自主管理体制。

　　TPM自主保全的三大法宝：1、活动看板 2、小组会议 3、重点教育

　　七、自主管理的彻底化

　　配合公司工厂的目标推展活动，以求改善的定常化，从现场排除浪费，以推展降低成本活动；确实记录保全记录，并加以分析，以求更进一步改善设备。

　　（二）不正常现象与人为劣化

　　一、TPM自主保全的第二步是“发生源与困难源的对策”，它的重点是“发现不正常现象，及时进行复原及改善’。为了更好地了解本步骤，我们需要认识什么是自然劣化”与“人为劣化”。

　　所谓“自然劣化”，就是由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学因素而引起的寿命降低和性能劣化。也就是说，即使人工操作正确，随着设备的使用时间变长，劣化情形仍会持续地发生。而“人为劣化”，就是指使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的设备性能降低或寿命降低。由于人为的原因，还可能会异致劣化加速。

　　当企业发现设备出现不正常现象时，要及时采取“复原”与“改善”措施。所谓“复原”，就是指把已劣化的部分，恢复成原有的正常状态。而“改善”则是指对造成劣化的原因进行分析并采取措施加以解决。

　　企业以“发现不正常现象，及时进行复原与改善”为重点进行第二步骤时，必须先充分了解人为劣化的原因。否则，便不能采取正确、适当的对策来解决问题。当我们思考人为劣化的原因时，应从“设备及人的行为”两个方面来着手。

　　首先，从设备方面来谈人为劣化。当我们忽视污染设备发生源的存在时，设备的许多重要部位就会因污染而提早劣化，甚至连清扫或润滑都有困难。其次，从人的行为面上看，由于作业人员不清楚什么是正确的操作程序，导致违反操作规程，于是造成设备劣化加速。

　　二、总的来说，“发生源与困难源对策”就是通过对初期清扫遗留下来的难点问题进行分析，再次查找发生源、困难源并实施改善，最终实现以下目标：

　　1.强化提高在第一阶段“初期清扫”中领会到的“自己的设备，自己维护”的思想，并运用到实际的改善活动中去；

　　2.清除发生源，清除劣化，保持设备清洁；

　　3.改善困难源，使清扫、润滑等作业简易化，从而达到缩短作业时间的目的；

　　4.落实清扫、润滑、紧固等作业。

　　总之，TPM自主保全工作首先要掌握好这些要点，最重要的还是要长期坚持的去做改善，这样才能达到理想的工作运营状态。