“工欲善其事 必先利其器”。企业生产的正常进行，生产效率的提高，加工精度的保证，都在很大程度上依赖于机器设备。只有正确地操作使用设备，精心地维护保养设备，严格地进行设备运行状态检查和预防性设备修理，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生产过程的连续性和产品质量的稳定性，防止设备和人身事故发生。近年来，烟草行业把努力推进“卷烟生产加工精细化”作为今后卷烟生产企业的行动指南和努力方向，大力实施“五精”管理模式，努力实现“五个零”管理目标，全面提升卷烟生产加工企业的精细化管理水平。TPM设备管理咨询公司就卷烟设备如何实现“零故障”作出分析。

　　

　　

　　

　　TPM设备管理

　　

　　前言

　　

　　在市场经济快速发展的新形势下，企业面临的竞争压力和成本压力愈来愈大，最大限度地降低生产成本和提升经济效益成为各企业追求的目标。在此种背景下，产生了一些所谓的“0概念”和“1概念”。“0概念”即0投拆、0库存、0排放、0废品、0停机、0缺陷、0故障、0事故等；“1概念”即产品质量第一、工作质量第一、安全第一、用户第一、一流企业、一流产品、一流员工等，在各方面追求卓越和完美成为企业发展的方向和动力，烟草行业以打造“五精”管理模式，实现“五个零”管理目标的精细化管理模式应时而生。

　　

　　一、什么是TPM设备“零故障”

　　

　　TPM设备“零故障”是零概念的一种，零故障并非设备真的不发生故障，而是全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产和经营秩序。零也并非绝对值为零，而是以“零”为目标来制定TPM设备管理目标。推行零故障管理并不能保证100%不发生故障，但通过这一过程，可以使故障减少到接近于“零”的程度，使TPM设备运行处于受控状态，设备检修处于计划状态，备用设备处于可用状态。虽然设备“零故障”管理是以“零”为目标的，但它不是目标效果管理而是过程管理，是通过一系列有效的过程管理，向零概念推进，经过不断螺旋上升，直至可以使设备故障减少到接近于“零”的程度。TPM设备“零故障”管理的核心是杜绝紧急维修与计划外检修。计划外检修和紧急维修造成的损失是巨大的，后果也很严重，企业效益最大化既是设备“零故障”管理的出发点，又是它的根本目的。TPM设备“零故障”管理是一个系统性的管理方法，单台设备或机组实现阶段性的零故障运行并不难，但是如何使它的整机系统乃至对整个生产链的影响降到最低点，则是一个复杂的问题，必须综合考虑。

　　

　　二、设备“零故障”管理的几个目的

　　

　　①坚持以预防为主的宗旨。它的指导思想是以“防”为主，改变以往以修为主的传统思想，以最大限度地减少事故和故障发生；

　　

　　②推行全员参与管理的模式。要求参加生产过程的每一位员工都要关心和参与设备的维护工作，使生产人员与设备人员融为一体，形成全员TPM设备管理的强大力量；

　　

　　③树立为产品服务的观念。整个TPM设备管理的每个过程（包括运行与检修）都按“一切规范和规范一切”执行，这样既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修要求，体现了生产与设备的统一性和协调性；

　　

　　④运用诊断与监测技术管理。依据设备状态来确定检修时间和内容，防止过维修或久维修。运用诊断与监测技术对设备进行检查诊断，从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目，提出改善措施，使设备始终处于高效，稳定运行状态；

　　

　　⑤管理的目标比较明确。一是为减少设备故障，二是为降低维修费用。

　　

　　三、设备故障发生的原因

　　

　　设备故障产生的原因很多，简单地可以分为两大类：先天性故障和使用性故障。

　　

　　①先天性故障：由于设计、制造不当造成的设备固有缺陷而引发的故障；

　　

　　②使用性故障：由于安装维修、运行操作及设备自然劣化等因素引发的故障，又可分为：误操作、维护不当和失修。

　　

　　四、如何推进设备“零故障”管理体系

　　

　　4.1建立与设备零故障管理相适应的企业文化

　　

　　首先设备“零故障”管理是建立在全员TPM设备管理体系下的管理方法，必须培育适应设备“零故障”管理的企业文化，包括：通过营造学习氛围，创造学习条件，形成学习型团队；端正工作态度，不断提升技术能力差和水平；关注员工成长进位，造就企业发展人才；还要每位员工按标准规范工作等。

　　

　　4.2强化设备的缺陷管理

　　

　　设备存在缺陷并不可怕，关键是早期发现设备存在的缺陷，掌握其劣化趋势，在设备缺陷成为设备故障之前，通过适时适当的检修予以消除。因此工作重点是：发现缺陷、分析缺陷和消除缺陷。

　　

　　4.3实施设备三级点检模式

　　

　　①操作人员的日常点检。通过日常点检，一旦发现异常，除及时通知专业点检人员外，还能自已排除异常，进行小修理，这是预防事故发生的一级模式。

　　

　　②专业点检员的专业点检。主要依靠五官或借助某些工具和简易仪器实施点检，对重点设备实行倾向检查管理，发现和消除隐患，分析和排除故障，这是二级模式。

　　

　　③专业技术人员的精密点检及精度测试检查。在日常点检，定期专业点检的基础上，定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析，这是三级模式。

　　

　　4.4利用网络引入装备信息化推进TPM设备管理

　　

　　①利用诊断技术诊断设备故障。在运行或不解体状态下，对设备进行定量测试，协助点检作出决策，以防止故障和事故发生。

　　

　　②对装备信息化系统的数据进行分析，模清设备劣化的规律，减缓劣化进度和延长机件的寿命。

　　

　　③建立一支维修技术高、责任心强的维修队伍和一套完善的维修标准和管理制度是设备零故障管理的一个重要环节。

　　

　　总之，TPM设备零故障管理是一个持续保持和不断完善、提高的过程，只要措施得当，管理管理到位，并持之以恒，零故障的目标并不是一个口号，是实实在在可以实现的。