TPM咨询公司概述：通过运用IE工具分析公司遇到的设备问题后，以UHL包装线作为首要研究对象，为OEE的提升进行案例分析与改进。在改进过程中，从TPM理论中的设备综合效率入手，在TPM涉及的相关模型的指导下，运用各种IE工具，进行有针对性的解决，并将标准固定化，从而保持这一改进成果。将UHL包装线的效能提升至历史最高水平。

　　TPM管理运用总结

　　1.通过对于TPM理论的研究分析，结合公司生产和设备管理实际，提出了TPM管理方法可以很大程度上提高生产企业流水线设备利用率的观点;

　　2.建立TPM的设备管理体系及设备维修绩效管理系统，将人的积极性和生产设备管理联系起来，要求全面参与设备的管理与维修，逐步实现操作点检合一，是生产企业今后发展的必然之路。

　　3.在TPM管理模式中提出了在设备现场管理中实施点检制度，通过规章制度，将设备管理的重心从故障管理向效率管理转移，是我国当前国情下的设备现场管理方式的最佳模式。

　　4.提出以设备利用率为中心编制维修计划，根据设备的故障规律制订重点时期的专用故障管理规范，根据企业状况和设备实际情况，制定设备的整体维修策略，规范设备检修和设备修理的各项管理制度，提高维修质量和效率。

　　5.按照设备的ABC分类原则，赋予设备维修和备件管理不同的优先级。让设备管理就进入了一个规范化的良性循环状态。

　　6.提出了组合维修模型，使设备维修管理更加定量化和合理化，结合企业的生产和设备特点，实施有效的维修模式和维修策略。

　　TPM绝不是不是一朝一夕就能完成的，要着力于基础管理的科学化和精细化，绝不能急功近利。TPM的成功推行需要领导层的重视，专业的技术支持，持之以恒的坚韧毅力和公司员工的素养。我们需要结合企业自身实际情况，在制药企业内部，将TPM的管理体系应用到企业管理实践当中，创新和发挥TPM理论，全面提升设备的综合效能，增强企业的核心竞争力，实现企业和个人的共赢。