1.冶金设备管理制度

　　TPM咨询公司概述：自改革开放以来，我国市场主义经济制度不断完善，各个领域都处在飞速发展的阶段中。其中，冶金行业的发展也取得了一定的成绩。在冶金行业的日常生产中，离不开各种大小型设备的使用，其直接影响着产品的质量以及企业的经济效益，就目前来说，冶金企业的设备正向着大型化、自动化、高速化、连续化、现代化的方向发展，与此同时也对企业的设备管理工作提出了更高的要求。

　　关于冶金设备管理探讨

　　因此，设备的维修管理一直企业关注的焦点，如何建立一个有效的管理制度对企业设备进行管理已经成为管理者的面临的首要问题。伴随着我国冶金行业的快速发展，冶金设备的管理经历了传统设备管理阶段和现代设备管理阶段。传统设备管理阶段，在设备的传统管理阶段，我国的管理水平还很有限，没有跟国际接轨，也没有引进一些先进的管理技术，导致冶金企业不能对设备进行有效管理。另外，管理模式比较落后，一般都是采用人工管理方式，这种模式使得企业对设备的工作情况不能及时掌握，当设备发生故障时，往往会延缓维修时间，降低企业的工作效率，从而进一步给企业带来经济损失。

　　现代设备管理阶段，冶金行业的管理水平不断进步，业内已经摒弃了一些过时的管理制度，逐步向着更完善的管理制度发展。就目前来看，很多冶金设备像炼钢设备、炼铁设备、煤气设备、轧钢设备等经常处于高温、高压、粉尘、蒸汽等烟雾笼罩的环境中，容易磨损锈蚀，因此，这些设备对企业的管理水平要求比较高。现在，我国从国外引进先进的冶金设备，提高了企业生产效率，同时，积极改进管理策略，提高产品的质量，降低成本，提高企业在市场中的竞争力。

　　2.冶金设备维修

　　(1)冶金设备维修问题

　　在冶金企业的日常生产中，设备难免会发生故障，为了保证生产效率，对设备进行及时维修是至关重要的工作环节。而在修理人员对设备进行维修时，应该尽量避免出现问题，尽快了解设备出现故障的原因快速维修，节约维修时间，从而进一步提高生产效率。调查显示，目前冶金企业的修理人员主要存在以下几种设备维修中的问题。判断故障失误，这主要是因为维修人员的专业知识不够扎实或者经验不够，没有很好地了解设备的结构、对设备的故障原因和故障部位不能准确判断，花费大量时间在维修工作上。

　　以换整件取代换小部件，维修人员没有对故障部位进行仔细确认，有时只是一个零件的问题却换掉了整个部件，不仅花费了大量不必要的维修时间，还增加了维修成本。材料配件的问题，在个别冶金企业中，一些维修人员对工作没有责任心，不注意监测新零件件的质量，也不监测零部件间配合关系，在设备发生故障时，随意乱用替代材料和配件，经常出现设备零件不配套的现象，缩短了设备的使用寿命。

　　(2)冶金设备维修方法

　　一般来说，冶金行业的对设备的维修方法包含事后维修、预防维修、预知维修等几种，它们都有不同的特点。事后维修，事后维修是指设备发生故障后或者磨损到不能进一步使用时才进行修理的一种方法。这种维修方式具有事后性，缺乏预防性的特点，只能够起到解决实际生产问题的作用，对设备不能进行有效的维护，直接影响了设备的使用期限，增加了企业整体的生产成本，从而降低企业的经济效益。

　　预防维修，这种维修方式都是在日常生产中进行的，在不影响设备正常工作的情况下定期对设备进行检修或者定期开展预防性检查，包括日常点检、定期检查和精密检查三个方面，及时查出设备的异状，发现隐患，全面掌握设备状态的变化，提出防止故障再发生的措施，目的是为了避免设突然备出现停止生产的情况。

　　预知维修，预知维修与预防维修有着很大的区别，预防维修具有检查设备的费用昂贵，设备零件的维修方向盲目等缺点，使得维修人员负担着繁重的工作量，对企业的经济效益造成一定不良影响。预知维修是近年来迅速发展的的一种实时监测技术，其工作过程是利用现有的先进电子技术对正在运转的设备进行连续监测，可早期测出设备将要发生的故障，并能自动发出故障警报，节省维修人员检查设备故障的时间，方便对设备进行及时维修。

　　3.提高冶金设备管理与维修的安全性的方案

　　(1)明确设备维护重要性

　　如何保证工作人员的安全一直冶金行业关注的焦点。明确设备的维护的重要性就是一项很有效的措施。在传统的设备管理制度中，维修人员往往会忽视掉设备维护的环节，只有在设备出现故障后才进行修理，修理中完全不考虑设备的操作安全。因此，早年间，我国冶金行业发生的设备操作事故也不在少数。因此，在设备的13常管理中，要加强设备的维护管理，成立专门的工作小组，定期对设备进行检修，对出现问题的零件及时更换，设备出现故障后，不要盲目进行修理，要认真分析故障原因，确保安全后才能进行维修，减少安全事故的发生频率。

　　(2)坚持预防为主思想

　　其实最有效保障设备安全性的方法是采取预防为主的思想，加强对设备的计划性预防维护，对那些容易发生故障的部位，要加强检修次数，有针对地进行维修，尽量采用改善维修的方式，减少大修的次数。另外，维修人员要对企业的设备结构有足够的了解，充分掌握影响设备质量的因素，采取措施把质量缺陷减少或消灭在形成发展的过程中。另外，要积极建立先进的设备状态监控系统，对设备进行实时监控，保证设备的运行安全。

　　(3)注重员工思想教育

　　企业从业人员的素质也是保障设备安全性的重要因素，只有员工具有良好的安全意识，规范设备的操作才能尽量避免安全事故的发生。冶金企业在日常的设备维修管理中，要定期对企业员工进行思想教育，让员工随时保持高度安全意识。对于设备的维修人员，还要注重他们专业技能的培训，使得他们对设备的结构，操作要求要充分的了解，在工作中能够准确进行维修处理，保障设备维修工作的安全。

　　知识经济时代，社会的科技水平飞速发展，随着社会对冶金产品的要求的不断提高，冶金设备也向着高精度。大型化方向飞速发展，传统的冶金设备管理和维修的模式已经不能够适应现代化发展的需要，只有积极的采取现代化的先进的的管理模式和维护模式才能指导企业降低成本、提供企业的竞争力。