TPM咨询公司概述：电力行业是一个技术和资金密集型产业，设备占电力企业总资产的70%左右，是电力企业生产经营的物质基础和资产管理的主要内容。发电设备是发电厂实现安全、经济、节能环保运行过程中的重要环节。“工欲善其事，必先利其器”，加强设备管理，对于保证企业正常生产秩序，提高企业劳动生产率，增强企业活力，促进企业发展和技术进步具有重要意义。实行设备全寿命周期管理、建立设备的健康档案，是当今世界设备管理实践的先进理念和成功模式，也是实现电力设备资产可靠性和经济性的有效途径。

　　TPM设备管理员工能力提升

　　电力设备现代化管理是一个发展的、动态的、宏观的概念，它是运用现代先进科技和先进管理方法，对电力设备实行全过程、全寿命周期管理的系统工程。随着电力体制改革的不断深化和推进，发电企业正面临着新的竞争态势。

　　在降低生产运行成本，追求经济效益最大化的要求下，越来越多的发电企业己经开始引入发电设备的点检定修制。TPM点检定修制与我国20世纪50年代开始从前苏联引进的传统计划检修模式的明显区别，在于其强调设备的全员、全过程、全寿命管理，从传统的以修为主转变为以管为主，实行以TPM设备点检管理为核心的设备检修管理体制，通过点检基础上的定修，使设备的可靠性和经济性达到最佳配合的一种设备检修管理体制。

　　(一)TPM设备点检管理理论

　　TPM设备点检是借助于人的感官和检测工具，按照预先制订的技术标准，定点、定人、定期的对设备进行检查的TPM设备管理方法。通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。设备点检综合利用运行岗位的日常巡检、专业点检员的专业点检、专业点检员和专业技术人员的精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等五个方面的手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，充分体现了设备全员管理的原则，同时将具有现代化管理知识和技能的人、现代化的仪器装备和现代化的管理方式三者有机的结合在一起。

　　TPM设备点检制是以点检为核心的设备维修管理体制，这种体制要求点检人员既负责设备点检，又负责TPM设备管理，在点检、操作、检修三者之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员对其管辖区的设备全权负责，严格按标准进行点检，并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划，编制检修计划、完成检修工程管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。

　　(二)TPM设备定修管理理论

　　设备定修是指在推行TPM设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，以企业自身最精干的检修力量，根据设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备检修时间最短，人力、物力、则一力消耗最少，使日常修理和定期修理负荷最均衡的一种检修方式，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式，定修制特点是:

　　1、TPM定修是在点检制预防维修的条件下把检修负荷压到最低限该修理方式强调了停机时间有限的年修、定修和日修，实现了企业可以预测的均衡的修理负荷。设备定修是在设备点检、预防检修的条件下进行，是为了消除设备的劣化，经过一次定修使设备的状态恢复到应有的性能，从而保证设备可连续不间断、稳定、可靠运行，达到预防维修的目的。同时也明确提出定修项目的确立是在设备点检管理的基础上，要求尽量避免“过维修”和“欠维修”，做到该修的设备安排定修，不该修的设备则要避免过度检修，逐步向状态检修过度。

　　2、设备定修推行“计划值管理方式”

　　TPM定修的停机修理计划时间追求100%准确，不允许超过规定时间或提前完成，推行“计划值”管理方式。这就要求在定修前做好项目的计划、备品备件的准备、人员的安排等工作，实现实际检修时间不超过规定时间，也不提前很多时间。

　　3、定修项目的动态管理是设备定修的主要特征

　　TPM点检定修制明确将PDCA循环的工作方法贯穿于设备管理的全过程，对每一个定修过程要认真记录修前、修后的设备状况，对劣化部位及相应的预防劣化的措施记录在案。除在日常点检管理中跟踪检查外，在下一次定修时要进行总结，并在此基础上提出相应意见，不断完善设备的技术标准和作业标准，修改相应的维护标准和点检标准，达到延长检修周期和零部件寿命的目的，也称为设备状态管理的持续改进。定修计划的来源、调整、确定和管理工作，是按照定修模型的规定执行的，由点检和检修作业长来承担并实施。计划的准确性和可靠性来自于点检的保障，而修理质量的保证、进度的控制，则取决于检修人员。

　　4、设备定修要求所有检修项目的检修质量受控

　　TPM点检维修制度强调设备在运行期间的受控外，还要求在检修期间的所有检修项目的检修质量受控。要求每一个点检员参与检修现场的检修质量确认，点检定修管理导则规定了“三方确认”和“两方确认”，即对重大安全、质量问题，点检员要到现场进行确认。目前，对检修质量的监控普遍采用监控质检点(H, W点)的做法，其中H点(Hold Point)为不可逾越的停工待检点，W点(WitnessPoint)为见证点。

　　5、设备定修要求使设备的可靠性和经济性得到最佳配合设备定修除了使设备消除劣化，恢复性能以外，还要兼顾经济方面的要求。

　　要通过点检管理和状态诊断，在掌握主设备准确状态的基础上，合理延长主设备检修间隔;在掌握设备状态的基础上尽量减少“过维修”项目;改进工艺和作业标准，降低原材料、备品配件、能源的过渡消耗;合理安排人力资源，使日常修理和定期修理的负荷均衡化;减少和降低设备定修在备品配件、原材料、能源库存上的资金占用。

　　(三)可靠性管理理论

　　可靠性管理是指设备从设计、制造、安装到使用全过程达到要求的一切措施、方法和各项管理活动的总称。它不仅是一项单纯的技术保证，而且是电力企业中一项重要的经营决策。可靠性管理从系统的观点出发，通过制定和实施一系列科学的计划，去组织、控制和监督可靠性管理活动的顺利开展，从而实现用最少的资源达到产品最高的可靠性。

　　可靠性管理以安全为基础，坚持“安全第一”方针，消火人身事故，使设备事故降低为零。努力做到安全性、可靠性、维修性与经济性相统一，实现设备寿命周期最经济、综合效率最高。

　　发电厂是一个庞大复杂的系统，其可靠性是指满足发电设备的各个环节，将合格的热力和电力输送至用户的任务程度，这种程度以对顾客和热力用户不产生不利影响的电能、温度、流量来度量。电力设备的可靠性可定义为:发电设备在规定条件下，在规定时间内，完成规定功能的能力。其中“规定条件”是指发电设备所处的使用条件、维护条件、环境条件和操作条件。根据可靠性理论，发电设备基本上是可修复设备，一旦发生可靠性下降或故障都可以经过修理得到修复，所以发电设备在整个有效寿命期内，总处于“正常一故障一修复一正常”的循环之中。

　　(四)设备维修管理方式的演变

　　随着科技发展，设备现代化水平提高，维修管理方式也在不断革新和发展。尽管设备维修管理有许多学派，有许多理论，也有不同的看法，但从设备管理发展史来看，它还是有一定规律性的，主要有以下基本方式:

　　1、事后维修(故障维修)

　　是指设备发生故障或性能下降到合格水平以下的非计划性维修。这是比较原始的维修方法，一般是操作人员兼顾维修并凭经验进行，设备不坏不修，坏了就修，也称为“兼修”方式。它的特点是设备比较简单，科技水平不高，人员素质不高，设备管理意识薄弱，维修处于从属地位。在现代设备管理要求下，事后维修在以下两个方面仍存在:一是维修策略中对生产影响极小的非重点设备，有多余配置的设备或从经营费用上采用其它维修方式不经济的设备，可以实行事后维修;二是突发事故，设备强迫停运，实行故障维修。

　　2、预防维修

　　计划预维修以设备结构复杂程度为依据的一套定额标准，规定了设备修理周期，按计划周期表对设备进行维修。严格的说，设备一出厂维修周期就基本上确定了。它是以时间为基础的维修，是一种强制性维修手段。我国电力企业的维修体制长期以来执行前苏联的这种传统方法。在这种体制下，发电企业保持了庞大的维修队伍，大分场、小分场全套配备，加上企业办社会，一个电厂容量不大，但是职工动辄上千人，几千人，劳动生产率低下，特别是采用这种维修方法己充分暴露了存在大量过维修现象，维修费用高，综合效率低。

　　全员设备维修是以点检为基础的维修。它制定了严格的点检流程，依据点检发现的设备问题，及时编制和修订检修计划，适时对设备进行维修。这种维修方式有效的防止设备过维修和欠维修，经过国内部分发电厂的推行和实践，认为这种维修方式的要求是:设备制造质量较高，自动化水平较高，单机和系统联动，发电企业的机、电、炉、热控等多专业综合，实行企业内部系统专业性管理。目前我国的发电企业特别是新建电厂，基本上具备了以上条件，并积极实施这种维修方式。

　　3、预知维修(状态检修)

　　从20世纪80年代起，生产向集约化发展，向大容量、高参数发展，实现高度自动化和信息化，并向智能化大系统管理和控制自动化发展，设备发生事故，其损失和影响重大，设备的状态检修也就应运而生。

　　预知维修即状态检修是以设备状态为基础的维修，采用这种维修方式不仅要有多种管理理论为指导，而且要有可靠的检测和诊断技术手段为后盾。设备的管理也朝着社会化、专业化乃至国际化方向发展，并出现运行人员参与维修的趋势。实行这种维修方式的要求是设备在设计上广泛采用自动监测系统，实行在线检测，在维修上采取了高级诊断技术，实行离线检测，根据状态检测和技术诊断提供的信息来判断设备异常，预知设备故障。在故障发生前选择适当时机进行维修。这是一种最合理维修方法。但是进行状态监测和设备诊断，所需投入费用较大，常用于关键设备，重点部位。

　　在企业中的TPM全员设备维修与预知维修在很大程度上的传承是非常的接近的，TPM点检定修都是实施状态检修，都是对设备的状态进行掌控，后者对设备的状态掌控更加有把握。