TPM设备管理培训公司概述：TPM管理的基本思想与理论的目的是为了建立生产系统效率极限的企业体系，从生产系统整体出发，包括生产过程中的每一个细节，都要做到极限化，每一个环节都要做到最好，并且做效率极限化的同时也要检查出一些设备情况，以便建立一个“防患于未然”的预防机制。公司企业全体成员的参与改善，最终达到零损害的目标。

　　如何提高设备使用效率

　　为了TPM活动的开展，需要具有丰富TPM实践经验的资深培训顾问，培训和指导如何成功引入先进的TPM管理系统。参加培训的人员通常是公司中高层领导和一线与设备相关的负责人员等。培训顾问在授课之前，先对公司的运营情况、生产方式、设备的特点等进行了较全面的了解，这样在培训过程中就可以使得理论与公司生产实践相结合，取得较好的效果。通过培训，所有参加培训的人员对TPM理论就有了一定的了解，并统一认识：

　　(1)成功推行TPM需要高层和中层管理者具备坚定的决心，亲自参与并配备足够的资源；

　　(2)建立强有力的实施团队，生产部门应该作为团队的主体和领导者；

　　(3)转变观念，一线生产工人应成为他们所操作设备的自主维护人员；

　　(4)在了解TPM理论的基础上全员参与设备维护和改善。培训结束后，公司高层要分析了公司当前设备管理的现状，与TPM管理体系的差距，确定了TPM实施的组织结构，初步制定了开展TPM的基本计划和目标。

　　实施TPM活动的组织结构,首先成立TPM推行委员会，由公司总经理作为推进委员会的最高领导者，下设部门推进委员会。生产部门和维修部门在公司级的TPM委员会基础上，分别成立了基层的TPM小组，由维修班长或工程师任组长，成员主要是生产一线班长和资深设备维修人员。高层和基层的TPM活动组织要定期举行会议和交流活动。

　　在作好导入TPM的准备工作后，通过培养自主管理意识、推行初级清扫活动、提案改善活动等，为TPM的长期有效的实施打好基础，然后逐步推进TPM核心内容。

　　生产部门人员观念的转变和自主管理意识的建立是推行TPM的重要前提。TPM活动是以生产为中心开展的，生产一线员工应该以设备主人的身份，对自己所负责的设备进行自主维护和保养。TPM的有效实施同时依赖于生产和维护两种活动。操作人员与专业维护人员的合作，使得专业维护人员能够将更多的精力放在学习和运用技术专长来改进作业方式上。操作人员和专业维护人员之间必须相互配合，共同对设备负责。事实上，与设备相关的每一个人都必须相互合作，清楚自身在设备维护中的作用,这就慢慢行成自主管理和自主维护的意识。

　　初期清扫以5S为中心进行推进的。5S活动的基本环节是对生产现场的整理(取舍分开、取留舍弃)；整顿(条理摆放、取用快捷)；清扫(清扫垃圾、不留污物)；保持(维护环境、保持成果)；自律(形成制度，养成习惯)。按照5S活动的要求对不良现象加以改善，帮助员工认识企业的管理现状以及自身工作中的不足和差距，以及通过明显的现场5S改善成效来强化员工对活动的信心和参与的积极性，并最终形成有效的制度和员工良好的习惯。

　　改善提案活动是公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善企业经营品质，提高设备管理水平的革新建议、改进意见和发明创造等的活动。

　　在做好推进TPM活动的基础工作的同时，就要推动完善计划维修体系。计划维修是指按照预定计划进行的维修。常作为确保设备有效运转的预防性措施。计划维修是TPM八大支柱中的一个重要分支。有计划的生产需要有计划的维修,通过有计划的维修工作,对设备运行会产生以下积极的效果：

　　(1)减少了故障停机时间；

　　(2)避免了突然停机；

　　(3)优化备件储备。最终提高设备的综合利用率。

　　TPM活动提高了员工参与意识，大量的改善提案由员工自发的提出来。这些无形收益来源于组织文化的改变，员工参与意识、改善意识、自主管理意识的显著增强，也促进员工的操作水平和维修技能的提高及精神面貌的改观、自信心的增强，也进一步促进生产率和产品质量的提高。

　　综上所述，TPM管理是通过以最小的资金来达到企业利润的最大化，在同等的设备人员的的前提下，提升生产的整体效率。同时TPM管理活动能够排除或降低企业在生产过程中的不确定因素，降低企业的生产成本。