TPM咨询公司讯 五洲新春为国家级高新技术企业,建有省级企业研究院、省级企业技术中心、博士后工作站,“环类零件精密轧制关键技术与装备”项目获得2011年度国家科技进步二等奖。公司十分注重设备的管理理念上的优化与创新，通过努力得以使设备管理成本，停机率，产品及时交付率得到改善。以下分享设备管理部门的经验总结：车间设备的机龄，有的二十多年，有的有十几年，有的5年。每台设备都有这样那样的问题，有的显现出来了，有的还没有，大部分机床都是带病工作。这些设备都需要我们平时做好管理维护工作，我们的生产才能顺利进行。TPM是全员参与的设备预防保养，理念来源于日本，主要中心思想就是对设备进行预防，不是修理，预防大于维修。真正预防好了，就没有那么多维修了，要预防就要定期对设备进行检查保养。

　　TPM认为设备出现故障主要由三个因素引起：一是灰尘和垃圾；二是漏油；三是松动。只要消除这三个因素，设备就不会坏。预防工作主要在于平时对设备的清洁清扫。清洁清扫不是简单的扫扫灰尘和垃圾，而是检查，寻找问题。有没有漏油？主轴润滑正不正常，有没有抱死，卡死，断裂，螺丝松动？每天都需要员工做机床台面的清洁清扫，每月应该有管理者参与定期大清洁清扫活动，对设备进行全面的清洁清扫，发现问题及时提交到改善部门对其进行修理保养。

　　设备的正常维修和大修是需要的，设备维修人员就像医生一样，对需要恢复精度的设备动手术，修理改造，升级换代。设备清洁清扫主是操作员工，管理人员；设备维修人员做日常预防发现问题保养，突发故障维修；大修人员做设备正常维修，保养已经达不到产品需要的加工精度时，只有做大修改造来满足生产需求。如果按照二八原理来划分，设备管理应该把80%精力放在日常预防，15%用在日常保养、修理；5%用来对设备进行大修改造。这样对设备管理成本，停机率，产品及时交付率都是有利的。