TPM管理咨询公司概述：化工企业关键设备的评定因素及其权重分布与离散性企业有比较大的区别，化工企业关键设备的评定因素多包括：安全，环境，质量，生产，维修性等；而离散性企业关键设备的评定因素一般以生产和质量参数为主。各因素权重方面化工企业会将安全和环境的权重提高到相同于甚至高于生产和质量参数的权重。

　　这样化工企业关键设备的评定相对于离散制造业更为复杂，因此如何科学的进行设备关键性评估，将直接关系到化工企业TPM体系导入的深度和有效性。因此化工企业在安全、环保、质量方法对设备有较高的要求，对设备进行有效管理建立预防性维修模块的前提是将设备按其关键性进行分级识别，这里将设备关键性等级分为四级，包括非常关键（A+）、关键（A）、一般（B）、很不关键（C），不同关键程度的设备将采用不同的维修模式：A+设备，是指那些任何该设备的失效或故障，均会导致或者潜在的重大安全和环境影响，同时对生产和质量也会产生重大影响的设备。对于这些设备，除了周期性的由国家检测部门的检定以外，还要有完善的自我检定计划，充分利用预测性维修的工具。

　　A类设备，不能有任何闪失，并需花费大量的人力和财力做维护。需要建立完整的设备档案（技术文档和历史维修记录），预防性维修除了一些以时间为（包括运行时间和生产时间等）周期的预知性维修（有称计划维修）外对一些关键性的项目（如无损探伤，壁厚检测，温度等）需要建立预测性维修（有称状态维修的,condition based maintenance）。

　　B类设备，只需要建立起以时间为周期的预知性维修（time based maintenance）。

　　C类设备，完全可以采用事后维修（breakdown maintenance）。

　　对于企业，一般要严重关切A+类设备，密切关注A类设备（二者一般占到所有设备的10%~20%左右）。为了更好的理解评估因素中不同评语标准不同等级之间的区别，我们对主要的评语标准等级作一定的描述，如导致什么样的安全后果才能作为非常关键，导致什么样的环境后果才能说是关键。

　　目前对于通用机械类关键设备识别论述比较多，识别方法也从原来多考虑费用的ABC分类法向关键性和重要度等综合考虑方向发展。对化工类企业的企业关键设备的识别论述比较少，早期也有将ABC分类法用于化工设备维修管理的，要么只考虑了费用，要么识别方式没有考虑到化工企业的特点。

　　国内目前比较流行的针对化工企业的TnPM中关于维修策略的确定是从设备故障特性、设备停机生产损失、设备故障后果以及设备故障预防与排除费用等四方面入手，以统计上述四项费用优化为主导，同时兼顾设备故障特征，选择可行的检修策略及其费用，并评估可能造成的故障后果和生产损失。随着我国经济高速发展所面临的巨大环保压力以及“以人为本”的安全观念的不断深入，这些评估的局限性（没有将风险评估，包括安全和环境风险考虑在内或者提到重要的位置）就越发显得突出了。

　　传统的设备重要性评估体系一般由可靠性，经济性，维修性等方面组成，而环境和安全只是可靠性中的一个因素，其权重也是非常低的。鉴于以上化工设备的特点，我们在确定关键设备评估指标没有从可靠性，经济性，维修性等方面细化，而是从结合了FMECA分析的工作，得到适合于化工企业的关键性评估标准。

　　设备管理评估体系

　　我们同样可以使用层次分析法和模糊评价法，具体这里就不详细说明了(参加发表的小论文《化工企业关键设备评估方法的研究与应用》），值得注意的是：乘积取大法有比较大的局限性，原因是乘法和取大，最终起决定作用的一个是权向量中因子和模糊关系矩阵中的各列对应因子的乘积最大值，一个极大值可以影响到我们最终的评估结果，同时得出截然相反的结论：既是非常关键设备同时又是非关键设备。我们在实践中发现这样计算的结果会发生比较大的偏差。