TPM管理咨询公司讯

　　项目背景

　　近年来，烟草商业物流作业设备自动化程度不断提高，而设备出现故障导致作业宕机的情况，直接影响了卷烟的准时分拣、配送到户。设备厂商售后维保服务滞后、物流设施设备结构复杂、设备非标设计制造部件多、关键零配件采购耗时长、专业化维保人员难以配备、TPM（全员自主维护）流于形式等问题，影响着物流生产经营活动的正常进行。

　　原因分析

　　湖南省永州市烟草专卖局（公司）磨剑QC小组分析当前物流设备故障率高的原因发现： 一是物流设备有大量的基础、运行、保养等信息全凭手工及简易信息化管理，搜索难、查找难；二是行业商业物流设备点巡检及维保无统一标准，如何判断执行到位、如何考核成为难点，如何将事后维修转换为不影响生产的预防性维修是现阶段保障生产顺利进行的关键；三是专业的设备管理员受日常繁琐的设备保障任务制约，不能参与到更高层次的设备优化及技改工作中。

　　在借鉴经验、创新思路的基础上，2017年1月，小组决定利用“互联网+TPM”研发一款设备保障信息系统，取代原有的物流设备管理模式。

　　对策措施

　　一是对设备点检、维保、维修、备品备件的情况根据重要性赋予权重，利用平衡计分法与层次分析法，建立设备维护与管理多层次全方位的“物流设备保障综合指数”评估模型，从多个维度对物流设备运行情况进行综合评定。

　　二是根据评估模型测算情况，结合TPM、物联网、移动互联网、大数据等管理、技术手段，研发精益设备管理系统，解决物流设备品种多、基础数据杂、查询困难等问题。将具有专业性、难度高的设备点巡检、维护保养作业活动进行分解，将原来只能依赖经验丰富的设备维护技术人员才能做的设备预防性维修工作分解到各个责任岗位，让设备保障最关键环节的操作人员参与到物流作业保障工作中。

　　三是对系统进行开发。在知识库管理模块：针对每一台设备配置二维码唯一身份标识，可以通过二维码扫码及手工输入设备名称型号来查询操作指导、维修指导、维修历史经验库、一机一档等知识。在备件物资管理模块：建立备品备件库实时进销存查询，达到最低安全库存时进行智能预警。在点巡检管理模块：每天提醒操作人员，对所负责设备的关键部位进行日常点检；要求设备维修人员从专业角度检查设备参数和状况；由管理人员定期检查设备的运行、安全、6S管理执行等情况。在故障维修管理模块：发生故障后，操作人员拍照报修，维修人员录入故障信息，系统智能查找原因并给出处理意见。

　　项目成效

　　“互联网+TPM”物流设备管理系统的应用有效减少了故障维修次数，降低了作业等待成本及设备维护费用。借助这一系统，永州市局（公司）物流配送中心进一步加强了预防性维修，减少了突发性设备故障，设备管理员由4人减少到1人，每年可节约成本140.38万元。