TPM咨询公司概述：化学工程上出现问题，不但造成人员伤亡，而且还会带来数十亿韩元的损失。因此，通过TPM对设备进行预防保全，确保工程的稳定性，是十分必要的。

　　TPM设备管理系统

　　在设备产业的TPM活动上，通过自主保全的5个步骤的实行过程进行检查。像化学工业这样的设备型工程中，存在固体、液体、气体的各种变化，以及在高温、高压下浓度和纯度进行改变的问题。

　　当过程调整和出现异常时，如果没有及时采取相应的措施，不但会制造出过多的不良产品，而且还会带来巨大的灾害。所以，必须通过事先进行彻底地检查，预防问题的产生。

　　为此，在自主保全活动中利用过程流图(ProcessFlowDiagram)，找出工程中潜在的问题。

　　TPM活动初期是从加工、组装部门开始，所以在部件加工或组装工程上的检查比重多一些。不过，最近可能受设备资产价值规模的影响，设备产业的活动比较活跃。特别是化学工业上TPM的优秀事例很多。在韩国，三星道达尔、第一毛织、三南石化、LG化学等公司在现场作为经营创新的一个步骤都在促进TPM活动。

　　1997年，工厂引进TPM活动后一直坚持到现在。目前，为了确保世界第一的竞争力在不断地开展活动。工厂的主要产品是ABS、PS、SAN、EPSEP、导光板、人造大理石等，年生产150万吨塑胶。

　　工厂TPM活动特点是在维持TPM的基本活动的同时，考虑化学工业工程的特点促进的方法。而它的成功就是十年来，企业能够一直坚持下来的原动力。首先，明确很多企业做为质量创新引进、促进与六西格玛的联系，防止在实务活动中出现混乱。而且，把TPM的个体改善活动与六西格玛嫁接，在现场进行组装以S—TPM促进。

　　考虑符合六西格玛检测和统计分析及最佳的工程，而TPM对定性分析、设备管理或技术问题的解决，有利于现场维护，以相互弥补的方式进行促进。工厂的自主保全活动，施行5个步骤(过程总检查)的基本改进方法后，从第6个步骤开始以符合化学工程的特点进行了实施。

　　在自主保全6个步骤上，开展了质量保全活动。就是把TPM的8大功能活动之一的质量保全与自主保全的6个步骤进行了联系。6个步骤都以4个服务步骤区分实施，全部实施需要两年半。一个服务步骤结束时，主管对TOP进行诊断。

　　1998年开始到现在，共进行943次TOP诊断，为TPM经营成果做出了贡献。2008年开始，为了自律安全管理，通过自主保全7个步骤实行自主安全活动。

　　自主安全活动中包含为保护地球环境起带动作用的意志。图1是工厂，目前以6个步骤为基础促进环境安全经营的战略。

　　最近，地球变暧的趋势越来越明显。因此，TPM活动也需要对环保付出努力。日本的TPM优秀工厂SANDEN的赤诚工厂是2002年开工的工厂，工厂从开工初期开始考虑与自然环境的协调问题，因而成为有名的环保型工厂。

　　目前厂基和自然用地各占50%，厂内自然环境中的鸟类达到70多种，工厂拥有100%回收生产中产生的废水和废料再利用的系统。下表是工厂作为自主安全7个步骤中的一个环节实施的潜在危险分析应用事例。

　　伴随能源资源的缺乏带来的高油价，给化学工业及整个产业领域带来极其严重的困难，但是，如果能成功摆脱这种危机，企业在竞争激烈的市场上会更上一层楼。