TPM咨询公司讯 今年以来，首钢股份公司硅钢事业部三作业区环形炉点检班组牢牢树立“精益铸造精品”的工作理念，扎实推进TPM管理工作，在生产保障、现场改善、降本增效、自主管理上取得显着成效。

　　精细管理保顺稳。环形炉是生产取向硅钢的关键机组，其直径50余米的庞大身躯可同时容纳100卷取向硅钢，这样的高温热处理装备全球仅有几座，在行业内颇有“国之重器，不可轻易示人”的神秘感。生产工艺特点要求环形炉设备运行必须高精度、超稳定，这给点检班驾驭高端复杂设备的能力提出了更高的挑战。随着TPM工作扎实推进，班组围绕设备功能精度管理、设备长周期高水平稳定运行展开重点攻关，对重点关键设备建立了点检档案卡，研究确定了设备功能精度的主控项目、控制标准、检测周期、检测方法和数字化评价机制，大到助燃风机，小到管道阀门都形成了专题数据库，为实施设备精度趋势管理、超前管理提供了科学支撑。

　　作业区台车旋转控制精度曾一度出现“溜车”现象，手动干预频率加大。所谓“溜车”，就是在台车旋转过程中，台车转动速度大于液压缸的推动速度，造成主液压缸和台车暂时分离的现象。台车重载达3000多吨，液压驱动、自动化控制系统复杂，导向辊、支撑辊、轨道等联动设备台套数目多、精度要求高，要具体锁定“溜车”原因着实不易。“办法总要来自现场，越是精细越快解决问题，这是我学习TPM最大的感触。”点检班班长张学森这么说也是这么干的，他对台车旋转情况展开了全程跟踪，不放过任何一次台车重要的旋转动作，详细记录液压缸、辊组的运转数据，仅支撑辊相关数据就记录了上百项，为解决难题提供了宝贵的一手资料。功夫不负有心人，攻关的突破口终于浮出水面——经分析，轨道因长期处于高温环境，开始出现毫米级误差，但反映到整个台车运转上就是较大的误差，“溜车”现象由此产生。正是靠着精细，点检班多次准确排除设备隐患，为环形炉稳定运行交出完美答卷。据统计，环形炉1—10月份实现设备零故停，为取向钢高效生产提供了有力支撑。

　　持续改善降成本。“TPM管理最大的特点就是改善活动，环形炉点检班持续改善降成本的例子不胜枚举”，自动化专业员郝晓鹏经常指导班组开展TPM活动。内罩修复机是环形炉机组至关重要的附属设备，承担着两座环形炉内罩矫圆修复的任务，整套由韩国原装进口，维护起来没让班组少费心思。班组围绕提高修复机作业效率、降低故障频率展开头脑风暴，不厌其烦、精雕细琢，进行了大量现场改善。通过优化高频输出功率，适当延长加热时间，有效解决了电容批量击穿故障；通过对现场操作盘位置的改变，使修复作业更安全、更可靠；通过对位置传感器回力弹簧的微调，实现传感信号稳定、不丢失；针对内罩边裂的多发情况，点检班多次试验探索矫圆压力的最优化，终于总结出了应对策略，有效解决了这一难题……持续的现场改善使环形炉内罩修复机作业效率提高70%，延长内罩使用寿命三个月，直接经济效益90多万元。

　　针对重要备件，点检班积极开展修旧利废和国产化活动。一座环形炉有8000多台阀门，其中在炉温工艺控制起核心作用的助燃空气调节阀是日本原装进口的气动控制阀门，其娇贵的出身和昂贵的费用让点检班一度“看不下去”。为彻底解决阀门因长期使用产生精度波动的问题，班组抽调精干力量组成焦点课题攻关团队，通过对阀门内部结构、控制系统的深入学习和对现场问题的持续跟踪、深入分析，准确找到了问题的根源——阀门气动机构里的密封圈老化，进而导致气缸动作不稳定。密封圈设计选型是不是存在不足？围绕这一问题，班组直接与阀门供应厂取得了联系。外方明确回复：该密封圈是目前世界上最好的密封圈，既耐高温又抗老化。的确，该阀门控制的介质是450℃左右的高温空气，正常运行时阀门执行机构的温度在90℃以上，密封圈在这么高的温度下要长期保持高气密性确实很难。为了保证设备运行的高精度，一个个阀门被迫下线，同事们看在眼里急在心里。既然密封圈已经改无可改，那只能改变工作环境。最初，他们在阀体和执行机构之间铺设绝热垫片，效果初显，但是距离期望目标还有很大的差距。接下来，他们又打起了执行机构支架的主意，通过大胆探索、反复验证、三次改型，终于彻底改变了阀门的最初面貌，执行机构与阀门本体之间多了一个散热良好、便于拆装、结构坚固的多功能支架，该支架使用后，阀门执行机构的平均温度降低为30℃，不仅大大延长了阀门使用寿命，还为阀门解体修复、自主修复创造了条件。就在上次的环形炉中修，29台自主修复的阀门上线，检修运行费用直降54.9万元。类似的例子还有很多，点检员张涛通过对下机后的调压阀阀芯进行改造，实现了阀门调节方式和方法上的创新，达到了报废阀芯回收利用的目的，每年可节省备件费用15万元；通过对环形炉B门内部构造的深入了解，开展备件国产化工作，降低备件成本50多万元。

　　自主管理创氛围。2016年，股份公司TPM工作改变“外部咨询+内部推进”的方式，实施了“自主辅导、自主评价、自主管理”的模式，硅钢事业部三作业区围绕全员自主管理水平的提升，充分动员、广泛发动，积极打造“学习理念、运用工具、履行职责、解决问题、自主管理”的TPM活动小组，扎实推进TPM各项工作。环形炉点检班组积极响应作业区号召，不断强化TPM管理理念的学习和相关管理工具的运用，结合班组实际，灵活开展班组TPM活动，大力营造自主管理氛围，将精益管理融入日常工作。潜移默化的氛围带来了实打实的变化，现场卫生变得更加整洁，作业环境变得更加安全，作业流程变得更规范……安全、文明、稳定、低耗、优质、高效的生产模式不断强化，看到发生的变化，三作业区首席副作业长苗贺武如此评价：“TPM是班组管理的催化剂，为职工创新、职工成长提供了广阔的舞台，利用TPM工具解决现场问题在环形炉点检班组已经成为风气。”

　　三季度，环形炉点检班组开展TPM小组活动24次，发现并治理不合理问题256项，形成OPL课件48个，三现地图50个，全员自主管理的积极性不断高涨。他们正一步一个脚印地让现场的变化持续发生着，不断强化备品备件存放区的整理、整顿，规范备件的分类、分区、定点、定置、定标储存方法；针对现场油面镜、仪表开展的可视化标识工作，大幅提高了点检效率；完成注油工具的普查、编号、标识、定点存放和污染防护的治理整顿工作，从源头上杜绝污染物对设备润滑部位造成的损害……