TPM设备管理咨询公司概述：我国引入TPM已经多年，TPM在我国企业的应用给后人积累了大量经验和教训。人们逐渐认识到全面照搬日本的TPM是很难成功的，究其原因，从根本上讲是两国的国情不同。接下来我们认识一下国内TPM实施中的几大数字内容。

　　TPM中的六大损失

　　一、TPM要达到的三个目的

　　1.提高设备的综合效率。

　　2.建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

　　3.树立全新的企业形象。

　　二、TPM的三圈闭环循环

　　TPM活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。TPM通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备最佳运行状态，形成改善措施循环图。以上三个循环形成一个闭环，使TPM进入一个良性发展，循序渐近。

　　三、TPM的三个“全”

　　全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括：TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。

　　四、TPM的“5S”

　　1.整理—取舍分开，取留舍弃。

　　2.整顿—条理摆放，取用快捷。

　　3.清扫—清扫垃圾，不留污物。

　　4.清洁—清除污染，美化环境。

　　5.素养—形成制度，养成习惯。

　　五、设备的“六大损失”

　　设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。

　　六、TPM的八大支柱

　　1.TPM基石-5S活动

　　2.培训支柱-“始于教育、终于教育”的教育训练

　　3.生产支柱-制造部门的自主管理活动

　　4.效率支柱-全部门主题改善活动和项目活动

　　5.设备支柱-设备部门的专业保全活动

　　6.事务支柱-管理间接部门的事务革新活动

　　7.技术支柱-开发技术部门的情报管理活动

　　8.安全支柱-安全部门的安全管理活动

　　七、TPM的八大特性

　　1.目标性：人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。

　　2.系统性：就是TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。

　　3.集合性：TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成。

　　4.整体性：虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动，必须使这些活动形成一个集合，统一于和协调于TPM管理的整体之中，围绕着TPM管理的目标，共同发挥各自的功能，这样才能构成完整的有机整体，形成一个总体效应。

　　5.开放性：作为当代企业管理的重要组成部分，TPM管理处于整个企业管理的大环境中。

　　6.全员性：TPM管理要求企业从最高领导到生产第一线作业人员的全面参与。

　　7.动态性：对于TPM管理的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展，TPM管理始终处于动态的PDCA循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。

　　8.持续性：企业追求“5Z”目标和效率最大化的完美境界是无止境的，因此企业推进TPM管理不是突击性的、临时性的工作，不可能一劳永逸，它是一项连续不断的、持久的、艰巨的管理活动，稍有松懈，就有可能崩跨，前功尽弃。