TPM管理培训公司概述：设备是制造型企业的心脏，一旦停止运作将会发生致命问题，因此维护好设备的运作是制造型企业一生的工作。设备如同心脏一样，会随着时间的流逝而功能下降，下面看看TPM设备管理是如何将功能下降的速率降低的。

　　劣化的渐变过程

　　一、堵塞劣化的活动

　　第一个阶段为堵塞劣化的活动，包括TPM设备管理的前三步。这一阶段要做的工作有四项：

　　1、正确的操作、调整和调节。正确的操作是为了防止人为的失误；正确的调整、调节是为了防止工程不良。

　　2、基本条件的整备。所谓整备，就是指将缺失的条件补强。具体而言，包括清扫、锁紧、加油等活动。例如，某生产易拉罐的企业使用的都是进口的大型生产线，不存在技术落后的问题，但是车间里地板上总是会有掉落的易拉罐，在生产线拐弯的地方十分明显，要想解决这个问题，就要改进滑轨设计或使用负压装置，这些都属于基本条件的整备。

　　3、对异常的预知和早期发现。有些设备尽管表面上是完好的，但其实存在一些潜在的问题。这就需要管理者对设备有深入的了解，在问题出现的早期甚至问题出现之前发现它，以预防未来的故障与灾害。

　　4、保全数据的记录。对保全数据的记录要完整，要反馈到MP设计中。

　　二、测定劣化的活动

　　TPM设备管理的第二阶段是测定劣化的活动。

　　发现设备不好用了之后，测定设备的劣化时需要两个数据的支持：一是正常值，即设备应当达到的标准数据；二是监测值，即反映设备现状的数据。如果监测值游离于标准值的范围之外，就说明设备出现了劣化。例如，热电偶用于测量设备内部温度，假设正常值是热电偶与实际温度相差正负一度，如果监测值是正负两度，就说明这个设备产生了劣化。要想使其恢复到正常状态，需要进行日常点检和定期点检。当然，测定设备的劣化程度时也会需要借助一些仪器。

　　三、劣化复原的活动

　　TPM设备管理的第三阶段是劣化复原的活动，即TPM设备管理的最后两步。这一阶段的活动具体包括小修理、故障的复原以及对突发故障修理的援助。很多企业使用一些大型的精密设备，为了维护它们，需要运用多种监测和维护手段，成本颇高。因此，有些企业便将这些设备的维护工作外包给出售设备的公司。然而在实际工作中，出售设备的公司在维修能力和响应时间上不一定符合公司的要求，尤其是在响应时间上，这就需要设备管理者在采购设备前了解对方所能提供的关键备件离公司有多远，维修的响应时间是多久，等等。

　　实施TPM设备管理活动能有效的调节造成设备损坏的成因，延缓或消除。以降低企业设备的生产成本，提高企业的整体生产经营效益。