TPM管理咨询公司概述：TPM是全员生产维护（Total Productive Maintenance）的缩写，是一种设备管理模式。它的特点是“全系统”、“全效率”和“全员会参与”。本文主要讲解冶金企业TPM管理的基础知识。

　　冶金企业设备管理

　　一、现代化冶金企业设备的特征

　　当今，为了不断提高劳动生产率和经济效益。冶金企业现代化设备被广泛应用，现代化设备在生产建设中的地位和作用越来越重要，设备管理越来越复杂。这些都是由现代化设备的特征决定的。其主要特征有：

　　1、设备大型化：指设备的容量、规模、能力越来越大。

　　2、设备高速化：指设备的运转速度、运行速度、运算速度大大加快，从而使生产效率显着提高。

　　3、设备精密化：指设备的精度越来越高。

　　4、设备自动化：自动化不仅可以实现各生产线工序的自动顺序进行，还能实现对产品的自动控制、清理、包装、设备工作状态的实时监测、报警、反馈处理。工业中有连铸连轧等，已实现了多层次的生产自动控制。

　　5、设备电子化信息化：由于微电子科学、自动控制与计算机科学和信息技术的高度发展，已引起了机器设备的巨大变革，出现了以机电一体化为特色的崭新一代设备，如数控机床、加工中心、机器人、柔性制造系统等。

　　在冶金企业中，设备是企业生产的基础条件，在连续化生产线上，根据在生产中起的作用，设备管理的对象可分为两大类：一类是主体设备，也就是生产企业产品的工艺作业线设备，也称主作业线设备。在冶金工厂中，如三炉（高炉、炼钢炉、焦炉），三机（轧机、连铸机、烧结机）设备；在机械制造业工厂中，如各类金属切削机床、加工机床和热处理炉及其他生产、加工产品的机电设备等。另一类为辅助设备，即除主作业线以外的设备，称非主作业线设备。如：动力设备、起重运输设备、机修（维修）设备，实验设备和电、仪设备等。

　　二、设备管理的设备维修方式

　　设备维修方式有：事后维修、预防维修、改善维修、状态维修、维修预防。

　　1、事后维修（BM）

　　指设备发生故障或性能下降至合格水平以下时，采取的维修方式；适用于具有设备损坏后直接损失和间接损失不大、维修费用低、维修期间影响生产少的辅助作业线的简单设备。

　　2、预防维修（PM）

　　指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维修方式。

　　3、状态维修（CBM）

　　这种设备管理方式也叫视情维修，根据故障机理的分析和不解体测试的结果，当维修对象出现“潜在故障”（即将发生的故障隐患）时，进行调整、维修和更换，从而避免功能故障的发生；主要适用于功能故障等一般机械通用性设备。

　　4、改善维修（CM）

　　不断利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性和维修性，提高设备的利用率。

　　设备管理改善的项目包括：维修困难的设备；重复故障多、易损坏的设备；影响全局的重要部位；未达到设计水平和性能的设备；影响安全的设备等。

　　5、维修预防（MP）

　　指设备在设计制造阶段就认真改进其可靠性和维修性，从设计制造上提高质量，从根本上防止故障和事故的发生，也称为无维修设计。主要用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。TPM设备管理目的是提高设备的可靠性和易修性，尽可能使设备不发生故障，一旦发生，也能顺利地进行维修。