TPM培训公司概述：TPM点检制是设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。冶金企业普遍存在设备陈旧的现象，通过大量更换设备来提升产量的做法显然是不可能的。因此冶金企业推行TPM点检制就尤为重要了。

　　TPM点检记录表

　　一、开展点检宣传活动

　　开展TPM点检工作的初期，工人对点检的作用和意义不大明确，容易产生抵触情绪，造成点检失真，如：某一台设备在检修，而点检表上却记录正常，点检成了工人的负担，为此除了制订相关的制度外，加强点检作用与意义的宣传是非常必要的。实行点检的目的在于减少设备事故，做到计划性检修和预防性检修让每一个职工牢记在心，可通过全员培训解决这一难题。

　　二、建立切实可行的点检记录资料

　　按点检作业卡、记录卡，把设备点检的部位、方法、要求、记录制成表格形式，这些基础资料的可操作性、可分析性直接影响到设备点检工作的好坏，特别是日常点检的记录资料，对操作工的点检内容力求简单，安全设施、吊钩、制动器、钢丝绳等严格把关。应该点检到的部位一定要点检，交接班时予以确认核实，班中再进行巡视检查督促。

　　在此基础上，执行区域车保护点检，将车间的主要车位分配于四大班作为区域车。每周巡检一次，由预先计划好的时间进行电气维修及简单的机械维修，由操作点检及专业点检共同进行，点检和维护情况记如入点检记录中，该点检计划是由设备管理人员根据日常点检情况、维护情况分析，结合备件准备情况和生产任务情况制定，并纳入月度生产计划，该点检也是消除设备突发故障的重要途径之一。

　　三、建立点检资料管理系统

　　经过日常点检和周巡检，设备的现状及运行装况的基本资料已经具备，有效地收集、记录、处理、分析这些资料，是开展减少设备故障工程的关键性一步。

　　1、建立设备运行档案

　　为了有效地收集、记录设备的日常点检、周检的结果，为每一台设备建立运行档案是非常必要的，主要的内容有维修情况及目前存在的隐患。

　　2、建立设备点检资料的处理体系

　　在点检体系中，专业点检每天固定时间点收集设备日常点检资料，初步处理并进行相应的分析，编制周检计划、维修计划和改造计划，报与生产科做生产计划安排，做好检修前的准备。在进行点检和设备维修改造过程中，可随机抽查按工作质量予以奖惩。

　　四、依靠科学进步，不断提高装备技术水平，积极向设备管理集约化迈进。

　　TPM管理设备工作的加强和装备水平的提高，对于企业的节能降耗有着直接的作用，作为一个老企业，旧设备较多，制约了企业的发展，坚持“设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理与更新改造相结合”的原则，在搞好日常点检的同时，注重搞好设备的技术改造，将先进的科学技术应用在生产设备将取得显著的经济效益。