我们可以从以下知识点进行了解；企业选择推行TPM一般有以下几种情况：

　　TPM工厂全面改善

　　1、生产系统受制于设备维护能力。

　　TPM的根本作用之一，就是使生产设备状况满足生产需要。所以，我们首先要清晰判别生产能力和设备维护是否已经成为企业的重点关注内容，只需要问3个问题：

　　当前企业发展是不是已经严重受制约于生产能力？如果生产基本满足市场营销需要，说明现阶段企业发展的主要矛盾还不是生产能力问题，那么，生产系统就不应纳入重点关注范畴，也就没有推行TPM的迫切必要了。

　　当前设备维护能力是否已经严重制约了企业生产？在企业产品数量和质量问题上，如果设备正常生产能力和稳定性不是制约生产的主要问题，那么，设备维护也不应纳入重点关注范畴，也没有必要推行TPM。

　　生产或设备维护是否将成为实现中长期企业发展战略的瓶颈或短板？如果是，毫无疑问，企业应该把导入TPM作为解决这一问题的候选方案之一。

　　2、企业生产管理水平低。

　　这是一半以上的企业倾向选择TPM的主要原因，生产现场管理存在问题突出的企业尤其如此。再加上一些著名企业如海尔、丰田、现代等成功推行TPM的大力宣扬，于是人们脑海里形成了一个印象，搞好现场管理和生产管理的诀窍就是推行TPM。而实践也已经证明了，TPM中的“5S”确实是迅速提高现场管理的有效工具，具有着“短、平、快”的突出优越性。

　　实事求是地说，我国绝大多数企业的生产管理特别是现场管理水平确实不敢恭维，采取措施提高水平本来无可厚非。但关键问题是，5S≠TPM！看板管理、提案小组活动或自主改善也同样不是TPM！如果仅仅是为了解决生产现场管理的问题，就不妨低调一些，现实一些，直接搞5S或看板管理就是了，没必要好高骛远非要搞TPM。

　　3、员工素质亟待提高。

　　在这方面，TPM是一个提升员工素质的好方法！它有几个优点：通过人人都可参与的系列活动，调动了员工的积极性和认同度；通过快捷有效的“5S”活动，让员工看到了成长和进步；通过持续的改善，逐渐提升了员工的工作技能；通过不断的小组活动，使员工在发掘与解决问题能力、自主管理、团队协作、企业认同度甚至荣誉感等方面，得到综合的素质提升。

　　唯一的问题就是，时间间隔较长，需要企业和领导者有足够的耐心和热情，并持之以恒坚持下去才行。任何妄图通过TPM而使员工素质迅速提升甚至一蹴而就的大跃进想法，最终一定会失望得很。其实我国企业之所以推行TPM最终失败，大多恰恰缘由于此。

　　4、受外部竞争环境压力。

　　有些供货给日韩公司的企业，对方或有是否推行TPM的审核要素。为满足这个要求，这些企业不得不推行TPM。因为并不是基于自身的迫切需要，走形式、摆花架子是免不了的，这样的所谓TPM，滥竽充数而已。

　　5、“政绩”观或“脸面”工程的需要。

　　所谓“政绩”观，就是一些企业中上层领导，急欲在短期内干出些在管理上能看得见的成绩，以便作为早日升迁的资本，于是极力推行TPM。所谓“脸面”工程，是企业领导为了企业宣传的目的，引入TPM以塑造企业及领导的良好形象。

　　可以想见，这两种推行TPM的结果，一定是轰轰烈烈一时，风风光光一阵，至多停留在TPM的最基础阶段而已，距离真正的TPM目标，相距何止千里！

　　TPM何辜，被别有用心地搞臭了自己的清白名声；TPM何幸，被刻意捧上了天，乃至家喻户晓、人人皆知。

　　对照上述5点，我们可以推测，眼下TPM兴旺热闹的背后，到底有哪些企业是真正在推行，又有多少企业在拉大旗作虎皮。由此我们也可以知道，TPM为什么在我国企业鲜有成功者。

　　所以，我们企业领导决定导入TPM前，一定先要弄明白，为什么要搞？有没有必要？我们的建议，若是为了1、3点，完全可以搞；若是为了第2点，还是先直接“5S”更为容易些；至于第4、5点，建议还是找家TPM管理咨询公司吧，他们搞包装更专业也更好看。