TPM管理咨询公司概述：TPM初期清扫，就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。虽然说是清扫，但绝不只是使设备干净而已，而是通过清扫时作业人员与设备的接触，找出隐藏在设备内部的不正常现象。

　　TPM初期清扫

　　一、TPM初期清扫的目的

　　1、防止设备劣化

　　设备劣化是指劣设备的品质下降、性能降低等。防止设备劣化的途径有以下两条：

　　（1）正确的操作，设备操作者要按照标准流程操作设备。在引进新设备、新工艺时，管理者要对设备操作者进行培训，促进员工技能的提升，保证员工始终按标准操作设备。

　　（2）日常点检

　　“日常”是指在生产过程每时每刻的全过程。“点”是指设备在运作过程中可能出现故障的部位，企业要重点检查这些部位，其他部位不必每天进行检查。例如，车床的车身、机头并不需要每天检查，但对于它的变速箱、卡盘、进刀、顶尖等容易出故障的部位要经常检查。“检”是指检查的方法和频率，方法有观察、触摸、运用工具之分，频率也有每小时一次、每个班次一次、每周一次之别，要视设备部位可能出现故障的周期而定。

　　综上所述，日常点检就是在设备生产的全过程中，对于可能发生故障或者损坏的部位进行检查，以防止设备劣化。

　　二、TPM初期清扫的作用

　　初期清扫是为了点检设备的健康状态，所以活动的要点就是找出设备不正常现象。所谓不正常现象，是指“已发生的不正常现象”和“可能产生的不正常现象”这两种情形。

　　里外都清洁是消除设备不正常现象的基础。企业可以通过清扫来执行点检工作，并通过量化的指标来评估清扫的质量。初期清扫阶段绝不仅仅是做表面的清洁而已，如果未能发现设备的不正常现象，就必须从头再来。

　　做初期清扫工作时，要注意发现六个不合理的方面：

　　1、微缺陷：裂缝、锈蚀、松动、变形、磨损；

　　2、基本条件：紧固件松弛、润滑中断、脏污；

　　3、操作困难发生源：清扫、检查、润滑、锁紧、操作；

　　4、品质不良源：异物混入、干燥冷却不良、大小差异；

　　5、泄露发生源：产品、油、水及其他副材料；

　　6、无用、非急需品：配管、计量器类、工具、预备品及其他。

　　只要企业将以上六个方面进行细化，就可以描绘出查找不正常现象时必须清楚的重点部位及要点。