TPM设备管理咨询公司概述：目前，不少企业还处在生产部门负责生产，保养部门负责设备维修和保养的设备管理阶段，形成了“我生产、你维护”的不良生产状态。随着TPM管理模式的不断应用，不少企业将走向生产部门和保养部门相互协调，形成“你协助我自主保养”的良性生产状态的道路。

　　TPM自主保养

　　TPM自主保养的三个阶段是防止劣化的活动，测定劣化的活动，回复劣化的活动。接下来我们一起来看看生产部门、保养部门在自主保养中是如何协调的。

　　一、生产部门的职责

　　生产部门，应将重点放在防止劣化的活动，活动的重点如下：

　　1、正确的操作(人为失误的防止)；

　　2、基本条件的整备(清扫、给油、锁紧)；

　　3、调整(主要为运转以及换油上的调整)；

　　4、其它不正常数据之记录调整(如精度、质量异常调整)；

　　5、对保养部门有关改善对策检讨之协助。

　　二、保养部门的职责

　　1、属于其原来业务的保养活动

　　保养部门的活动重点，在于测定劣化的活动，回复劣化的活动，即是所谓的定期保养，预知保养，改良保养等，所以应致力于需要更专业的技术、技能领域的工作，不可停留于仅作更换零件的修理部门，而应从事提高保养、操作性、安全性的工作。

　　（1）测定劣化的活动

　　1) 日常检查

　　2) 部份的定期检查

　　（2）回复劣化的活动

　　1) 小修理(简单的更换零件以及紧急的处理)

　　2) 对于故障，其它不正常情况作迅速且正常的连络

　　3) 突发性修理的支援

　　其中，基本条件的整备(清扫、给油、锁紧)以及日常检查最为重要，若由保养部门的人员来实施，则因其管辖范围过于广泛，效果会大打折扣。因此，由于设备状况最熟悉的运转人员来进行，才能发挥最大效果。

　　2、支持生产部门的自主保养活动

　　正如前述，以防止劣化的活动为中心之自主保养活动，非常重要，但获得保养部门适宜地指导、协助，才能达成，对于设备保养，生产部门对保养部门所期待的支持，如下：

　　(1) 对于自主保养第一步骤至第三步骤的支持内容

　　1) 对于设备的构造功能，零件名称，不可拆卸部位的教育、指导。

　　2) 润滑教育、用油种类的统一，制作给油基准的指导。(给油部位、用油种类、周期)

　　3) 发生源对策，清扫有困难部位的对策，对于效率化等改善活动的技术援助。

　　4) 对于劣化、基本条件、缺陷等不佳情况的委托工程，应迅速加以处理。

　　(2) 对于自主保养第四步骤至第五步骤的支持内容

　　1) 有关螺栓、螺帽等锁紧作业的教育、指导。

　　2) 点检技能的教育、指导、制作点检基准的指导(重点、周期等)。

　　保养部门对于上述之支持，应以互相协助，互相学习的心态进行。

　　3、保养技术的研究、开发以及自主保养标准的设定。

　　4、建立保养实绩的记录，以及保养信息系统，保养效果的测定系统。

　　5、故障分析手法的研究，确立防止故障再发生活动的实绩。

　　6、对于设备设计、开发部门提供协助(MP设计、初期管理活动)。

　　7、备品、夹治具、技术数据的管理。