设备润滑是减少设备摩擦、延长设备生命周期、保证设备正常运行的关键，是设备自主维护的重要内容，是TPM管理减少设备速度损失的有效手段。TPM管理咨询公司特制定如下的设备润滑管理标准。

　　TPM设备润滑管理

　　一、设备润滑管理之润滑前期准备

　　1、编制润滑规范

　　（1）设备维护主管应根据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。

　　（2）设备维护主管应将设备按照一定标准进行分类，并根据其类别特点制定相应的  “五定”润滑图表，张贴于设备管理看板上。

　　2、润滑作业培训

　　设备维护主管应对设备操作人员进行关于设备润滑方面的岗前培训。

　　3、润滑用具领用

　　（1）设备保养专员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。

　　（2）设备操作人员应妥善保管和使用设备的润滑工具，遇有报废或遗失时需要及时通知设备保养专员，重新领取。

　　（3）设备保养专员需要记录润滑工具的发放原因。若因个人原因造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备保养专员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的数额。

　　4、润滑油品的选择

　　设备保养人员应根据设备润滑部位承受的负荷、机器运转速度及设备在运行过程中的温度等事项进行综合对比，以选择最为合适的润滑油质。

　　二、设备润滑管理之润滑前期检查

　　1、设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，具体检查内容如下。

　　（1）根据油位指示计检查油箱容量，确保润滑油的液面保持在上限记号附近。

　　（2）根据油温计检查油箱的油温，确保油温符合设备的使用要求。

　　（3）通过压力表检查压力是否正常。

　　2、设备保养专员在所有设备交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网的干净、无杂物。

　　三、设备润滑管理之润滑注意事项

　　1、设备操作人员在设备的运行过程中，需要认真执行设备润滑的规范并做好润滑记录。

　　2、设备操作人员对设备进行润滑时需要注意油桶、油具、加油点与润滑油（脂）的清洁，防止因润滑用具不洁导致油路堵塞。

　　3、设备操作人员需要监测设备的整体润滑情况，发现润滑异常时应立即停止运行，并上报情况。

　　4、设备维护管理专员需要巡检设备的润滑规定执行情况，发现问题及时处理。

　　四、设备润滑管理之润滑油的加注

　　液态润滑油用油壶缓慢加入，固态润滑油用黄油枪加注。

　　1、液态润滑油加注

　　（1）液态润滑油加注之前首先需观察设备油位是否合适，润滑油是否干净无杂质。

　　（2）润滑油加注的型号、周期等按照《设备润滑标准》执行。

　　（3）加注油之后，油位基本要处于刻度线2/3的位置。

　　2、固态润滑油加注

　　（1）根据前一次加油的时间和规定的加油周期确定加油的时间。

　　（2）进行设备点检时如果发现加油点有干磨的声音，要及时加注润滑油。

　　（3）加注固态润滑油时，可以使用黄油枪加注，加注多少按照说明书确定。

　　五、润滑管理之润滑油的更换

　　1、设备维护主管应对设备润滑油的更换进行试验，确保安全后才可进行更换。

　　2、设备维护主管在更换润滑油（脂）前必须清理设备的润滑管道，确保润滑管道的干净、畅通。

　　3、设备保养专员需要定期检测设备中的润滑油的品质，防止润滑油受到外界灰尘、水分、温度等因素的影响而变质。经检验油品不符合设备使用要求时需要及时更换润滑油（脂）的种类。

　　4、设备操作人员使用设备润滑油或润滑脂应按照规定的量领取，避免造成浪费。

　　5、设备保养专员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油（脂）渗入设备中。