TPM管理咨询公司概述：TPM，中文翻译为“全面生产保养”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术。其目标可概括为“四零”，即停机为零、废品为零、故障为零、速度损失为零。要实现设备故障为零，首先要正确认识设备故障。

　　TPM自主保全

　　一、设备故障的误区介绍

　　1、认知误区

　　（1）应急处理时只做简单的更换

　　通过这种处理，故障不会减少。这种处理方式大部分发生在中级以下的保全员身上。

　　（2）轻视小故障

　　①小故障反复发生时损耗也很大，而且小故障是发生大故障之前的征兆

　　②对于作业失误引起的故障不树立对策。就像操作部门一样，不应发生操作失误，应树立对策再发防止。

　　（3）只重视已发故障

　　对已发生故障的处理是重要的，但大部分故障是劣化所引起的，因此要通过使用条件的明确化和遵守，排除强制劣化。

　　2、对策误区

　　（1）对故障的原因查找不熟练

　　①保全的目的在于故障再发防止上；

　　②彻底查明原因是减少故障，提高技术、技能的重要手段。

　　（2）对类似故障的横向展开不充分

　　一件故障发生提示的是其他设备类似部位也有同样的故障隐患，应点检所有类似部位，制定对策。

　　（3）修理失误，修理品质不明确

　　①保全是保全专职人员的认务；

　　②明确修理失误和再发防止责任，制定对策也就是提高技术技能的内容之一；

　　③修理后还需要品质确认；

　　④修理的每一个动作都要细心注意，防止失误。

　　（4）对慢性故障的挑战方面比较脆弱

　　二、TPM处理设备故障的方法

　　1、TPM设备故障数据的收集与统计

　　（1）设备故障信息的主要内容包括：

　　①设备故障对象的有关数据有系统、设备的种类、编号、生产厂家、使用经历等；

　　②设备故障类型，工作现场的形体表述，故障时间；

　　③设备故障鉴定数据有故障现象、故障原因、测试数据；

　　④有关故障设备的历史资料。

　　（2） 故障信息的来源有：

　　①设备故障现场调查资料；

　　②设备故障修理单；

　　③设备故障专题分析报告；

　　④设备使用情况报告（运行日志）；

　　⑤定期检查记录；

　　⑥设备故障检测和故障诊断记录；

　　⑦产品说明书，出厂检验、试验数据；

　　⑧设备安装、调试记录；

　　⑨修理检验记录

　　（3）收集各种数据资料应注意的事项有：

　　①按规定的程序和方法收集数据；

　　②对设备故障要有具体的判断标准；

　　③各种时间要素的定义要准，计算相关费用的方法和标准要统一；

　　④数据必须准确、真实、可靠、完整，要对记录人员进行教育、培训、健全责任制；

　　⑤收集信息要及时

　　（4）做好设备故障的原始记录包括以下内容：

　　①跟班运维人员做好检修记录，要详细记录设备故障的全过程，如故障部位、停机时间、处理情况、产生的原因等，对一些不能处理的设备隐患也要详细记载；

　　②点检人员要做好设备点检记录。对点检中发现的设备隐患，除按规定要求进行处理外，还要对隐患处理情况也要求认真填写。以上检修记录和点检记录定期汇总整理后，上交企业设备管理部门；

　　③填写设备故障修理单，当有关技术人员会同维修人员对设备故障进行分析处理后，要把详细情况填入故障修理单，故障修理单是故障管理中的主要信息源。

　　2、TPM设备故障分析

　　开展事故原因分析时，对故障原因种类应有统一的原则。因此，首先应将本企业的故障原因种类规范化，明确每种故障所包含的内容。划分故障原因的种类时，要结合本企业拥有的设备种类和故障管理的实际需要。其准则应是根据划分的故障原因种类，容易看出每种故障的主要原因或存在的问题，当设备发生故障后进行鉴定时，要按同一规定确定故障的原因（种类）。当每种故障所包含的内容已有明确规定时，便不难根据故障原因的统计资料发现本企业设备故障的主要原因或问题。