TPM管理咨询公司概述：设备事故会给企业生产带来不同程度的经济损失，基至危及职工生命安全。因此，要积极采取预防措施，对在用设备认真做好安全评价，以防止事故的发生。防止设备事故发生作为TPM管理的重要内容，应该如何实现呢？

　　TPM之设备事故

　　TPM的目标是实现零事故、零废品、零速度损失和零停机。本文主要讲解四大目标之一的零事故。设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的称为设备事故。

　　一、TPM之设备事故的分类

　　设备事故按其发生的性质可以分为以下3类。

　　1、责任事故

　　凡属于人为原因，如违反操纵维护规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不公道以及维护修理不良等，致使设备损坏停产或效能降低，称为责任事故。

　　2、质量事故

　　凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏停产或效能降低，称为质量事故。

　　3、自然事故

　　凡因遭受自然灾难，致使设备损坏停产或效能降低，称为自然事故。

　　不同性质的事故应采取不同的处理方法。自然事故比较轻易判定，责任事故与质量事故直接决定着设备事故种别责任者承担事故损失的经济责任，为此一定要进行认真分析，必要时邀请制造厂家一起来对事故设备进行技术鉴定，做出正确的判定。一般情况下企业发生的设备事故多为责任事故。

　　二、TPM设备事故的处理流程

　　关于设备事故的处理，TPM管理的处理流程分为事故分析和处理两个步骤。

　　1、TPM之设备事故分析

　　设备发生事故要立即切断电源，保持现场，采取应急措施，防止损失扩大。

　　按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则（事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过），进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。

　　一般事故由事故单位负责人组织有关人员，在设备管理部门参加下分析事故原因。如事故性质具有典型教育意义，由设备管理部门组织全厂设备人员、安全员和有关人员参加的现场会共同分析，使大家都受教育。

　　重大及特大事故由企业主管设备到厂长（总工程师）主持，组织设备、安全、技术部门和事故有关人员进行分析。必要时还可组织事故调查组，吸收相近专业的技术人员参加，分析事故原因，制定防范措施，提出处理意见。

　　（1）TPM之事故分析的基本要求

　　①要重视并及时进行分析。分析工作进行得越早、原始数据越多，分析事故原因和提出防范措施的根据就越充分，要保存好分析的原始数据。

　　②不要破坏发生事故的现场，不移动或接触事故部位的表面，以免发生其他情况。

　　③要严格查看事故现场，进行详细记录和照相。

　　④如需拆卸发生事故部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等。

　　⑤分析事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多走访有关人员，以便掌握真实情况。

　　⑥分析事故不能凭主观臆测作出结论，要根据词查情况与测定数据进行仔细分析、判断。

　　（2）认真做好事故的抢修工作，把损失控制在最小程度

　　①在分析出事故原因的前提下，积极组织抢侈，减少换件，尽可能地减少修复费用。

　　②事故抢修需外车间协作加工的，必须优先安排，不得拖延修期，物资部门应优先供应检修事故用料，尽可能地减少停修天数。

　　（3）做好事故的上报工作

　　①发生事故单位，应在事故发生后3天内认真填写事故报告单，报送设备管理部门。一般事故报告单由设备管理部门签署处理意见，重大事故及特大事故由厂主管领导批示后报上级主管部门。

　　②设备事故经过分析、处理并将设备修复后，应按规定填写维修记录，由车间设备技师（机械员）负责计算实际损失填人设备事故报告损失栏内，报送设备管理部门。

　　③企业发生的各种设备事故，设备管理部门每季应统计上报。重大、特大事故应在季报表内附上事故概况与处理结果。

　　（4）认真做好设备事故的原始记录

　　设备事故报告记录应包括以下内容。

　　①设备编号、名称、型号、规格及事故概况。

　　②事故发生的前后经过及责任者。

　　③设备损坏情况及发生原因，分析处理结果。重大、特大事故应有现场照片。

　　④发生事故的设备进行修复前后，均应对其主要精度、性能进行测试；设备事故的一切原始记录和有关资料，均应存人设备档案。凡属设备设计、制造质量的事故，应将出现的问题反馈给原设计、翻造单位。

　　2、TPM之设备事故处理

　　设备事故发生后，必须遵循“三不放过”原则进行处理，任何设备事故都要查清原因和责任，对事故责任者按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评教育、行政处分或经济处罚，触犯刑律的要依法制裁，并制订防范措施。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。