KTPM新益为TPM咨询公司概述：今天，我们召开TPM全员设备管理暨“设备精益化管理年”活动启动大会，主要是贯彻落实公司年初工作会议提出的要全面推进TPM管理的工作要求及4月下旬召开的“设备精益化管理年”活动电视电话会议精神。

　　卷烟厂TPM管理活动报告

　　今年是公司“基础管理上水平活动年”，抓好这两项工作，对提升我厂设备管理上水平及基础管理上水平都具有十分重要的意义。为使活动取得实实在在的成效,现结合国家局、烟草公司对现代企业设备管理的相关要求，讲三点意见：

　　一、我厂设备管理工作的情况

　　1、6S精益管理有序推进。6S精益管理自2010年开展以来，全厂进行了全面的整理、整顿、清扫、物品归类摆放，设置了管理看板，现场规范有序，人员素养得到明显提升。特别是今年4月份以来，通过对现场的全面整治，使6S精益管理在短期内取得明显成效，为我厂全面推进TPM全员设备管理打下了较好的基础。

　　2、适时导入了TPM全员设备管理理念。全员设备管理（TPM），是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全员参与为基础的设备保养和维修管理体系。去年8月份，我们在生产车间导入了TPM的管理理念，有针对性的对设备的点检、维护保养做了大量改进工作，设备管理工作更加细致、规范，设备管理人员和操作人员都能从设备最基础管理工作抓起，做好设备的保养和检查，随时掌握设备状况，大大降低了设备的故障率。

　　通过实施保养、点检工作法，使设备管理人员特别是操作人员形成按规范操作和维护设备的良好习惯。经过近半年时间的准备、导入和试运作，设备有效作业率得到稳步提升，去年卷包设备有效作业率达到82.51%，设备基础管理工作得到加强。

　　3、加强了设备管理人员TPM知识的培训。一方面是外派培训，从去年开始我们安排了6批次设备管理人员到培训机构进行专业学习，使他们对TPM管理知识有了更清晰的认识。另一方面，我们积极开展厂内集中学习，全厂从事设备管理、技术、维修、操作的主要人员均参加了TPM管理的内训，共计180人次，为我厂今年全面启动TPM全员设备管理奠定了较好基础。

　　4、注重制度流程建设，设备基础管理取得明显进步。

　　一是设备管理的制度建设取得了明显进步。通过组织研讨、征求意见，我们在江西中烟的八大管理制度基础上，建立和细化了我厂的设备管理考核细则、设备操作规程、设备保养规程、设备润滑规程和备品配件管理办法等制度，设备管理制度的系统化、标准化得到初步建立。

　　二是设备管理的流程梳理取得明显进步。按照公司标准化管理体系建设要求，不断加强设备管理工作流程的梳理和修改完善工作，建立健全了设备购置的初步审核、设备维修与改造、闲置与调拨、报废与销毁、生产设备项目以及零配件管理等六个工作流程，理顺了管理流程，提高工作了效率。

　　三是设备台帐管理取得了明显进步。近年来，不断加强生产设备资产管理，严格报表制度和“一机一袋”管理，台帐清晰，帐、卡、物相符。四是设备运行数据统计分析工作取得了明显进步。2008年以来，按公司要求，统一规范了卷包设备有效作业率、单位产量设备维持费用、零配件消耗等统计数据口径，设备运行数据采集更加科学、更加真实，为生产管理分析、投入产出效益分析等提供了较好的基础数据来源。

　　以上成绩的取得来自不易，得益于厂部及各部门对设备管理工作的高度重视，更是全厂设备管理岗位上的同志们紧紧围绕厂部的工作部署，创新管理、努力工作取得的结果。在肯定成绩的同时，我们也要清醒的认识到设备管理工作中存在的不足和面临的管理压力。自己与自己比有进步，但是距离行业“设备状态可控、管理过程可控和经济成本可控”的标准和要求还存在较大差距：一是设备管理理念与优秀企业存在较大差距。

　　设备管理仍然处于被动管理阶段，主要依靠少数专业设备管理人员进行设备管理，缺少自主管理意识和全员设备管理理念，无法科学地保障生产设备经常处于可用状态；一线操作人员“我的区域我清扫，我的设备我维护”的理念没有真正化作实际行动，参与设备管理与自主设备保全的热情不是很高。维修工作还带有一定的盲目性和随意性，不能预防由于随机因素而引起的偶发故障，故障停机得不到有效控制，维修不足和过剩维修还时常发生。目前设备管理无论是管理目标和管理方法，都围绕实物形态进行，侧重于保证设备的正常运转为主要目的，忽略了其价值形态，将设备管理看成是技术服务保障工作，而不是一项直接影响企业经济效益的管理工作，由于设备故障停机时有发生，直接影响到了产品质量和各项物耗的控制力。二是管理方式落后。由于我厂没有数据采集系统与中控系统，先进的检查与监测设备、仪器、仪表配置不足，造成数据统计分析、故障状态监测与故障分析不足。三是设备管理的复合型人才比较缺乏。

　　近年来，我厂进行了多次技术改造和工艺流程再造，加上人员结构老化、知识结构老化、培训不足，造成人才断层。加上传统的管理方式下，操作人员不懂维修，维修人员不懂操作；搞机械的不懂电气，搞电气的不懂机械，液压技术无人精通，这些现象在各车间都普遍。对于以上问题，我们必须正视现状，化解压力，要采取更加有效的措施认真加以解决。

　　二、统一思想、提高认识、准确理解全面推进TPM全员设备管理及“设备精益化管理年”活动的深刻内涵

　　TPM是以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全员参与为基础的人-机管理体系。TPM是规范化的TPM，是全员参与的，步步深入的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推进的TPM。推行TPM的好处，一可以提高设备的可靠性；二可以延长设备使用寿命；三能更好的保障产品质量；四可以降低维护成本；五可以提高安全性，六可以提高全员素质。TPM的最终目的是通过改变人、改变环境、改变设备，不断增强企业的“体质”，不断提升企业的制造力！

　　TPM全员设备管理是实现设备精益化管理的前提条件，只有全面推进TPM全员设备管理，才能保证“设备精益化管理年”活动取得成效。TPM全员设备管理是一个只有起点，没有终点的长期性管理活动，它不仅仅是落实公司开展“设备精益化管理年”活动的需要，更是落实郑总在今年我厂工作会上提出的赣南烟厂要适时引入切合企业发展实际的管理方法和管理手段，不断提升企业的制造力、科学化管理水平、员工队伍建设的需要。

　　为推动设备管理上水平，国家局近期下发了设备管理办法和评价体系等文件，加强了行业设备管理的规范化、制度化建设、完善了设备综合绩效评价体系。近年来，还在上海、西安召开了行业设备管理经验交流会，安排部署了下一阶段加强行业设备管理的目标任务和工作重点。今年，公司启动“设备精益化管理年”活动，主要目的是全面贯彻落实国家局设备管理有关要求，希望通过应用先进设备管理理念、方法，强化设备全生命周期管理、强化制度执行力度、强化课题攻关能力、解决生产过程中的疑难问题，提升设备管理队伍综合素质，通过建立设备管理评价体系，不断提升企业设备管理工作上水平。

　　要认真学习，准确把握行业“设备管理精益化管理”主题内涵。它是行业对设备管理工作提出的新要求，它是一种管理思想，也是一种管理方法。设备精益化管理的目的就是要提升产品质量，降低生产成本，实现“设备状态可控、管理过程可控和经济成本可控”。这是设备管理在“卷烟上水平”方面的重要体现。

　　三、加强领导、精心组织，确保全面推进TPM全员设备管理与“设备精益化管理年”活动取得实效。

　　根据公司的统一部署，为确保活动取得实效，我厂出台了“设备精益化管理年”活动实施方案，成立了组织机构、明确了活动目标，制定了活动计划，提出了活动要求和攻关课题。

　　今天我们在这里召开TPM启动大会,全面启动TPM设备管理系统。这是既我厂引进6S精益管理以来，引进的又一先进管理理念，对我厂而言，它又是一项全新工作。6S精益管理关注更多的是员工素养的提升，TPM全员设备管理关注的则是设备综合效益的提升，它必将对我厂制造力的提升起到积极的推动作用。为此，我们一定要举全力开展好组织好这项活动，确保活动取得实实在在的成效。

　　1、要强化活动的组织领导，不断提高思想认识。“设备精益化管理年”活动作为基础管理上水平活动年的重要内容，各部门要高度重视，要加强对活动的组织领导，要深刻领会公司“设备精益化管理年”活动的目的和要求，统一思想，提高认识，切实把活动作为我们今年的一项重要工作抓实抓好。一是要成立组织机构。

　　厂部已经成立全面推进TPM全员设备管理与“设备精益化管理年”活动领导小组，制定了活动实施方案，有关部门、车间会后要成立本单位的活动工作小组，制定具体实施方案，指导、检查和评价活动开展情况；二是要精心组织。厂活动推行办公室要精心组织，周密安排，要按照活动工作方案的阶段性任务要求，切实加强对活动的组织，活动计划的实施，活动目标的实现进行管理与监督，确保阶段性任务如期完成。“管理过程可控”专题组要按照专题目标，尽快组建专题队伍，制定工作方案，组织专题研讨，开展专题活动，形成专题成果。三是要加强活动督导检查。

　　厂部下发的活动实施方案明确了活动目标，作出了活动计划，提出了活动要求，在活动开展过程中活动领导小组办公室务必加强对活动开展情况的督导检查，确保活动有序开展，活动目标如期实现。

　　2、要突出活动主题要求，力争在设备基础管理上取得新突破。

　　一是要突出活动主题。“设备精益化管理年”活动主题是“设备状态可控、管理过程可控、经济成本可控”，我们就是要突出这一活动主题要求，着力抓好三个专题组活动，特别是管理过程可控的专题活动，突出抓好完善设备管理制度、建立健全江西中烟设备管理评价体系、制定生产类修理费用定额标准等重点工作，力争在构建设备管理制度体系、设备管理程序体系、设备管理评价体系以及设备管理改进体系等设备管理体系上有新突破。

　　二是要落实行业设备管理新要求。要在活动开展过程中认真组织学习、贯彻落实国家局有关设备管理和评价体系文件的新要求，突出工作重点，完善设备基础管理，持续开展对标和技术攻关活动，努力提高设备管理水平。

　　三是要推进设备管理信息化建设。“设备管理信息系统”是行业设备管理的重要基础平台，也是今后支撑和实现行业设备管理绩效评价体系的载体。我们要做好设备管理信息化建设整体思考、前期调研，努力提升企业设备管理信息化建设水平。

　　3、要注重活动内容创新，力争在活动的成效上取得新突破。各部门要创新思维，创新方法，强化工作举措，精心开展好各项活动。

　　一要创新活动组织形式。根据“设备精益化管理年”的活动是主题，广泛宣传活动目标和方案、设备管理、课题攻关等先进经验，营造浓厚的氛围，深入开展丰富多彩的设备管理活动，创新活动组织形式，提高活动的兴趣性、参与性。

　　二是要加强设备管理交流培训。结合活动的组织开展，通过对标活动，经验交流、岗位竞赛等形式，进一步提升员工技能水平。

　　三是要与创优争先、创建先进车间班组、对标管理、6S管理、QC活动、标准化管理体系建设、管理方法科学化等工作相结合，确保活动的针对性。

　　四是要精心组织课题攻关活动，认真做好攻关过程中的管理工作，确保攻关工作取得实效。

　　4、要注重活动总结评价，确保“设备精益化管理年”活动取得实效。目前，我们设备管理工作中还存在这样那样的问题，我们还要做大量的工作，我们要通过TPM全员设备管理及“设备精益化管理年”活动的组织开展，逐一加以解决，年底我们还要对活动进行总结评价，交流经验，形成报告，推广成果，持续改进，确保TPM全员设备管理及“设备精益化管理年”活动取得实效。

　　TPM全员设备管理及“设备精益化管理年”活动是今年我厂又一项艰巨的任务，目前，厂TPM推行办已展开工作，各车间已做了许多前期准备工作，KTPM新益为TPM咨询公司将为我厂制定各阶段的推进计划，厂部也将以最大的决心、最好的资源整合、最大的支持力度来保障管理体系的推进。

　　同志们，TPM全员设备管理及“设备精益化管理年”活动的推进，对我们的工作又将是一次严峻的挑战，但通过基础管理的提升也必将给我们带来更好的发展机遇，设备管理水平也将迈上一个新的台阶。因此，我们要以此次活动为契机，以更加饱满的热情，更加奋发有为的状态，更加扎实的工作作风，不断推进活动的有序开展，努力提升设备管理上水平，为实现与赣州卷烟厂管理的无缝对接作出我们新的更大的贡献！