KTPM新益为TPM培训公司概述：在大型制造业，各种生产设备、特种设备、测量仪器仪表、各产品治具、通用工具等，动不动就几千上万台，不说正常的保养维护，定期校验，仅是管理设备分类及存放位置就要花费大量人力，虽然设置了专门设备管理部门，但仍不能保证设备上线正常。因此，不少企业推行了TPM设备管理来解决这些问题。

　　TPM设备管理

　　一、TPM设备管理的含义

　　TPM（Total Productive Maintenance），意思就是“全员生产维修”，是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

　　二、TPM设备管理的特点

　　TPM的明显特点即全效率、全系统和全员参与。

　　全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

　　全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是生产维修&预防维修（PM）、维修预防（MP）、改善维修（CM）、事后维修（BM） 等都要包含。

　　全员参与：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主活动。

　　三、TPM设备点检制

　　1、点检制定义：

　　点检制是以点检为中心的设备维修管理体制，点检制的医学内涵就象人要做身体检查一样，利用一些检查手段，对设备进行早期检查、诊断 和维修。每个企业可根据自己的实际情况制定自己的点检制度。

　　2、“三位一体”点检制及五层防护线的概念：

　　（1）“三位一体”点检制：

　　指岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检制度。

　　（2）五层防护线是：

　　第一层防护线：岗位操作员的日常点检。

　　第二层防护线：专业点检员的定期点检。

　　第三层防护线：专业技术人员的精密点检。

　　第四层防护线：对出现问题进一步通过技术诊断等找出原因及对策。

　　第五层防护线：每半年或一年的精密检测。

　　3、TPM点检制的特点：

　　点检制的特点就是八“定”

　　定人：设立操作者兼职和专职的点检员

　　定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容

　　定量：对劣化侧向的定量化测定

　　定周期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期

　　定标准：给出每个点检部位是否正常的依据

　　定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业

　　定记录：定出固定的记录格式

　　定流程：定 出点检作业和点检结果的处理程序

　　4、点检的分类：

　　按点检的目的分：倾向点检、劣化点检。

　　按是否解决分：解体点检和非解体点检。

　　按周期和业务范围分：日常点检、周期点检、精密点检。

　　四、TPM设备维修体制

　　1、生产维修PM（Productive Maintenance）

　　是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

　　2、维修预防MP（Maintenance Prevention）

　　维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

　　3、预防维修PM（Preventive Maintenance）

　　这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

　　4、事后维修BM（Breakdown Maintenance）

　　这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

　　5、改善维修CM（Corrective Maintenance）

　　改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天 不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。