一、TPM起源

　　KTPM新益为TPM咨询公司概述：60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHI  INDUSTRIES  PTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。

　　TPM全面生产管理

　　在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、P＆G等数百家，在南美：巴西、哥伦比亚。世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。

　　在深圳及沿海地区已有一些外资、私营企业正在推行TPM活动。

　　二、推行TPM可期待的效果

　　（一）、推行TPM可期待的效果

　　1、有形效果

　　●  提高设备综合效率

　　●  提高劳动生产性

　　●  减少市场投诉

　　●  降低各种损耗

　　●  缩短生产周期

　　●  提高间接部门效率

　　2、无形效果

　　●  企业体质的革新

　　●  全员意识的革新

　　●  充满活力的企业

　　●  有成就感、满足感、能实现自我的企业

　　●   有信心、能让客户信赖的企业

　　表：已取得TPM认证的企业总体有形效果

　　类    别        项    目          效    果

　　P（效率）     附加价值生产性    提升至 1.5~2倍

　　设备综合效率     提升至 1.5~2倍

　　突发故障件数     减少至 1/10~1/250

　　Q（品质）      工程内不良率     减少至 1/10

　　市场投诉件数     减少至 1/4

　　C（成本）        制造原价       减少   30%

　　D（交期）    完成品及中间在库   减少   50%

　　S（安全）停业灾害0，公害0 停业灾害0，公害0

　　M（士气）      改善提案件数     提升   5~10倍

　　三、TPM的定义（TPM  =  Total  Productive  Management）

　　★追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标

　　★从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系（最终达成：「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系）

　　★从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门

　　★从最高领导到第一线作业者全员参与

　　从定义中可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。“排除一切灾害、不良、浪费？”，也许有人觉得这是不是只喊喊口号而已，甚至认为TPM不可思议，怀疑其结果。这些怀疑完全可以理解，因为做为企业的革新活动，TPM所产生的效果实在是超出了我们许多人的想象。不过，如果您有机会到已通过TPM认证的企业去参观、学习的话，一切怀疑都会消失。

　　TPM活动由“设备保全”、“品质保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才育成”6大支柱组成，各支柱都有一套完整的推行方法，对企业进行全方位的改善。依企业具体情况，只选其中几个支柱推进，也能取得较大的成功。

　　四、四个代表事例的改善效果如下：

　　1． A生产线效率改善

　　效果：效率提高40%，人数减少70人

　　2． 仓库动力叉车台数低减改善

　　效果：物流量30%上升，动力叉车台数反而从33台减至22台

　　3． 制造部工程内不良损耗金额低减改善

　　效果：1年内不良损耗金额减少96.6%

　　4． 品质不良预测活动

　　效果：新品种达到品质安定的时间从6个月短