KTPM新益为TPM咨询公司概述：如今，众多企业为了提高生产效率，减少浪费，纷纷推行TPM管理。企业呢，也收到了良好的效果，但是有很大一部分企业在实施的过程中半途而废。是什么原因导致企业TPM管理不能持续推行的呢？

　　TPM管理

　　一、TPM管理半途而废的原因分析（举例说明）

　　1、组织结构和职责不清晰

　　某公司从2003年推行TPM管理开始，设立了一个专门的部门和人员进行体系推进，此部门的领导为TPM经理。但到2006年下半年由于公司的被收购等一系列调整，原TPM经理离职，新的TPM经理一直没有到位，但组织结构仍然存在，则TPM部门的工作名存实亡，导致TPM的管理和推进停滞不前，甚至出现了倒退，反映在阶段目标不明确、考核没有落实、CIP小组活动停止、5S活动停止、现场混乱、各种单据填写不规范、不完整，等等。

　　2、TPM文件陈旧或者缺少

　　随着市场的发展，某公司开发了2种新产品，相应的购置了8条新的生产线，由于OWL活动的推进停滞，使新的设备的相应的01933文件基本是复制原来的老的生产线的文件，但由于设备本身的很多差异，造成很多文件内容不完全适合新的设备，这样在设备的预防性维护和管理方面造成了很多困难，导致设备管理基本处在事后维修的状态。

　　3、员工的TPM意识淡漠

　　随着人员的不断流动和生产的不断扩张，某公司招收了大量的新员工，这些员工对TPM管理缺少基本的概念，更不要说执行了，另一个方面，由于市场状况非常好，产品供不应求，公司极力强调产出率，使员工忽视了预防性维护和持续改进的思想，经常让设备超负荷运转。

　　二、TPM管理持续推行的办法

　　TPM管理的实施重在持续改善，只有不断的改善才能体现进步，TPM管理全员参与维护的推广如何做到持续改善呢？

　　1、执行层要能发现问题

　　即觉察已经存在着的问题，能解决的及时解决，解决的及时提报上级主管协调解决。让岗位工作越做越好、越做越轻松，提高岗位工作能力和成就感。

　　2、管理层要能发掘问题

　　即预知、预测未来或许会发生的问题，防呆化管理或提前做好预防措施。用预防管理代替“救火”管理和事后管理。

　　3、经营层要能创造问题

　　即进一步设定更高水准，创造新问题。在改善战略发展要求下，稳步提高TPM管理的要求，逐步暴露并解决潜在的问题、可能发生的问题，以及将来可能出现的问题。提高员工素质的同时降低公司经营风险。