KTPM新益为TPM培训公司概述：TPM设备维护保养中常见五类问题的表现或不足；

　　保养车间TPM管理模式

　　一、设计(选型、安装问题)：

　　1、非专业设计厂家，对生产因素考虑不周

　　2、对维修加工部件的设计技术不全面

　　3、设备配套选型不合理

　　4、设备安装特别是配管要求不能满足设备要求

　　二、日常使用维护问题：

　　1、清扫设备，保持设备良好的工作环境，及时处理隐患

　　2、检查紧固部件，制订防止松动措施

　　3、使操作和调整实现标准化

　　4、合理分配点检人员，明确责任区域

　　5、制订日常点检基准

　　6、加强目视管理

　　三、预防保养问题：

　　1、制订保养周期表，明确保养内容及执行标准

　　2、充分预估保养工作量，合理安排人力

　　3、完善设备保养记录

　　4、制订设备保养标准化指导书

　　四、维修技术技能问题：

　　1、基础知识不足，维修经验缺乏

　　2、维修工具使用不规范，维修方法不合理

　　3、针对性技术培训不足

　　4、员工积极性不高，工作效率低

　　5、制订设备维修标准化指导书

　　五、故障分析问题：

　　1、现场分析经验缺乏，对故障机理认识不足，不能有效开展根源性维修

　　2、各种维修记录、点检记录、设备基础技术数据不足，故障分析不明确

　　3、人员较多时间忙于例行检测，对异常表现设备没能持续追踪

　　每种设备都有它保养的程序与原则，要要个遵守。

　　在制定每台设备的保养细则时一定要掌握好设备总保养的原则和要求，然后在根据具体的设备做出具体的保养标准，保养包括日常保养（点检）、计划保养（一、二级保养）设备的封存保养等

　　保养的原则和要求

　　1.1、为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；

　　1.2、机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；

　　1.3、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

　　1.4保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；

　　1.5、保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

　　1.6、资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

　　2、保养作业的实施和监督

　　2.1、机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

　　2.2、例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。

　　2.3、一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。

　　2.4、二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

　　2.5、其他保养

　　2.5.1、换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。

　　2.5.2、走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。

　　2.5.3、转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。

　　2.5.4、停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。

　　2.6、保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。