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如何深化TPM设备管理

来源/作者: TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2019-05-14 丨 浏览次数:

  KTPM新益为TPM咨询公司概述:在设备技术进步超前于企业人才进步的今天,设备管理面临比以往更严峻的挑战。新旧设备装备水平参差不齐,总是存在制约生产的薄弱环节,因此通过利用TPM深化设备管理,不断降低设备故障停机率、提高设备作业率是产能提升的关键所在。

  

  TPM设备管理

  

  TPM设备管理

  

  一、TPM设备管理的重要意义

  

  设备是现代生产工具,是社会生产力的重要因素,生产工具是人类改造自然能力的物质基础。生产工具越先进,标志着人们对客观自然的认识支配能力越强,也就意味着生产力水平越高。加强设备管理,对于保证企业生产的正常秩序,提高经济效益,有着十分重要的意义。

  

  古人曰:“工欲善其事,必先利其器”。

  

  设备是企业生存的物质技术基础,今天设备技术进步飞快,分别朝着集成化、大型化、精密化、自动化方向发展。先进的设备与落后的设备管理之间的矛盾日益严重地困扰着企业的发展,已成为企业前进的障碍。因此设备管理也应有先进的管理方法与之相适应,才能保证设备高效、安全、可靠运行。在冶金行业管理中,首先要重视的是企业的管理,而企业管理中不可缺少的环节就是对现场生产设备的管理,设备管理是企业管理的一个重要领域,其管理好坏直接影响着企业的经济效益。实践证明,有效地改善现场设备管理方法,可提高设备利用率和完好率,是实现企业产品“上质量、上水平、上档次”的重要手段。

  

  二、TPM深化设备管理的方法

  

  1、全面创新基础设备管理

  

  设备基础管理是企业管理重心,企业要生存要发展就必须改变企业设备基础管理创新观念,树立设备管理新理念,理念是行动的先导,建立全新的管理观念是提升设备综合管理水平的基础,因此,统一思想、更新观念便成为首要的问题。不仅上层领导要改变领导方式,现场设备管理员要改变思想、改变作风,广大职工也要克服畏难情绪,树立“挑战极限、自我加压、敢为人先”的设备基础管理理念。一切从基础抓,一切抓基础,从设备中来到设备中去,欲速则不达,根基牢固了,摩天大楼才会拔地而起。作为维检队伍不仅要掌握设备操作技能,还要掌握设备保养技能和基本管理知识。必须严格按照 “三好”(即管好、用好、保养好设备);“四懂、三会”(即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途、会使用、会维护、会排除故障);“五项纪律”(即实行定人定机、保持设备整洁、按规定加油合理润滑、遵守严格的交接班制度、发现异常即刻检查)。

  

  全球经济发展和钢铁企业技术进步必然带来设备管理从观念到模式的变革。改变原有的心智模式,心智模式是人们思考问题的习惯、轨迹和思路,人也有自我束缚的心智模式。人的心智模式总是受着以往的经验、教训、规则、传统、教条的影响。作为现场管理员要以身作则改变原来的心智模式,必须变,尽快变,等待不会盈利,等待也不会创效,鲁迅曾言“沉默啊,沉默,不再沉默中爆发,就在沉默中灭亡。”那么我们也一样“等待呀,等待,不再等待中爆发,就在等待中灭亡。”改变旧观点吸取现代设备管理理论,综合现代科学技术设备管理新成果,建立起自己的理论指导和方法。

  

  企业要创新设备管理,推行设备现代化管理,提升企业竞争优势,就必须树立以人为本的思想。从自身的实际出发,采取灵活多样的方法,有针对性的对设备管理,实践性、革命性和科学性的统一,要解放思想、实事求是、与时俱进看待现实中生存的问题,思想转变有过程,要让职工在心理上慢慢适应,思想上渐渐接受,行动上才能步步配合,否则,严格、科学、规范的设备管理制度就难以建立。切不可操之过急,要分步实施,逐步完善,充分考虑维检工和操作工的心理承受能力,统筹兼顾,全面看待,全面管理,夯实基础。

  

  2、提倡修旧利废,节能降耗

  

  为降低维修费用,充分发挥和调动维修人员的积极性,就旧件的修复、零件的损坏制订了专门的鉴定程序与奖罚处理规定。

  

  减少消耗、降低生产成本更是TPM设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗;在能源消耗上,设备所占的比重更大。对设备现场维护要求做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录,“四不漏”(不漏水、不漏气、不漏油、不漏液)加强设备管理,提高设备运转效率,降低设备能耗是节约能源的重要手段。

  

  3、建立点检定修机制,延长设备的使用周期。

  

  点检定修制是一项重要的TPM设备管理制度,推行全员参加点检,以点检点为核心的设备点检定修制是保持设备稳定顺行的有力保障。为深化点检制,建立健全科室、车间和班组三级点检管理体系和网络,本着“简单设备谁使用谁负责、复杂设备谁维修谁负责”原则,进一步明确责任,加强考核,避免了只追求产量、不关心设备状况的发生。

  

  在点检的基础上,优化维护定修模型。定修模型以点检总结和分析为依据,充分考虑各生产工序之间的联系,逐步扭转以前的机制,贯穿各设备的方方面面,建立了定修前的准备会制度,将每台设备管理任务分包到人,明确操作工、电工、维修工责任人,并挂牌承包,由承包责任人具体负责设备的日常点检和维护维修任务,并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚,保证台、套设备有人管、每个故障责任有人承担,构成责任到人的基本的设备管理模式。

  

  全员参与设备点检定修,实现操检合一。操作、维护和专业技术人员共同维护管理设备,操作者精心操作,正确操作、合理使用;维护者精心维护保养,认真细致维修,点检定修信息互通,发现故障严格按分类控制,使设备运行始终处于动态受控状态,“做设备的主人、主动驾驭设备”,呈现出集中统筹、全面高效运行的良好局面。



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