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　　KTPM新益为TPM培训公司概述：在一个生产企业中，做好TPM设备管理是保证生产秩序稳定的重要工作，任何单位的生产都是借助于设备来完成的，设备工作的好坏直接影响到企业单位的生产秩序。

　　TPM设备管理基础工作

　　因此首先要做好TPM设备管理的基础工作，做好日常点巡检工作，掌握设备的运行状态，保障设备的经济良好稳定运行，实现精益生产。

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　　设备的点巡检是TPM设备管理的基础工作，它是一种科学的TPM设备管理办法，是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患、掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的一种管理办法。

　　其目的是防患于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明事故原因提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。同时又为做好修理、维护准备和安排修理计划提供有利条件。

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　　设备点检的基本内容可以归纳为：“十二字环节，六点要求”。“十二字环节”是指要定点、定标、定期、定项、定人、定法；检查、记录、处理、分析、改进、评价。

　　“六点要求”要定点检查、要定标处理、要定期分析、要定项设计、要定人改进、要系统的总结。笼统地说明了设备从发现问题、分析问题、解决问题、总结问题的点检从始至终的过程和方法。

　　设备的点巡检要实行全员制的管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作，各岗位设备负责检修人员按要求对设备进行巡回检查，并向操作人员详细了解设备运行情况，车间TPM设备管理人员不定期对全厂所有设备进行巡回点检。

　　点检对岗位操作工的具体要求：

　　1、熟悉点检标准，并根据点检卡实施点检记录入卡；

　　2、熟悉给油脂标准并根据给油标准的分工原则实施润滑并记录入卡；

　　3、熟悉设备的结构、原理和工艺操作程序，做到正确使用合理操作设备，具有主人翁的责任感和自主管理工作素质；

　　4、具有实际维护保养设备、检查设备的基本操作技能，包括正确坚固螺栓，合理加油润滑、简易调整更换简单、故障排除。

　　维修日常巡回点检由检修班负责人或区域维修工按维修巡回点检卡，靠五官直感简易工具仪器对设备的重心部位和生产操作日常点检所提问题，仔细的进行静态或动态检查，并进行必要的维修调整，并在生产允许的情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细的测量检查，以确定其磨损程序劣化程度。

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　　维修工要熟悉掌握设备的结构性能原理用途，主要设备装置，零部件的维修特性及维修技术标准值如图面尺寸安装间隙，允许值、点检方法及周期。

　　点检的实施内容执行“六定三及时”原则，六定是指定点、定项、定法、定期、定人、定标。三及时是指及时点检、及时处理、及时记录。

　　定点明确设备点检的部位；

　　定项确定点检的项目，如声音、温度、振动、润滑、磨损、开裂等；

　　定法确定点检的方法，即眼观、耳听、手摸、鼻闻；

　　定期确定设备点检的周期；

　　定人确定设备点检的具体负责人；

　　定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据。

　　日常点检是检查与掌握设备的温度压力、泄漏、润滑、异音、振动、开裂、磨损、松驰等主要内容。通过点检保持警惕：设备的外观整洁、设备的结构完整性、设备的性能和精度、设备的自动化程度。

　　检修工对设备的定期点检的内容有：设备的非解体定期检查、设备的解体检查、劣化倾向、设备的工器具仪表测试、精度检查及调整、润滑油料的检查分析及更换、零部件更换，劣化部位的修复。

　　已对设备点检出的问题处理，岗位操作人员在点检发现问题后的处理办法：

　　1、判定问题是否自己能排除，能排除的立即排除；

　　2、排除不了的向工段长汇报联系维修人员排除；

　　3、问题严重影响设备，连续运行的，及时联系停车抢修；

　　4、及时将问题处理结果做好记录，记入点检记录记事栏内。

　　维修人员在点检过程中发现问题后的处理办法：

　　1、判定问题是否必须马上处理；

　　2、紧急情况危及连续运行，造成故障或事故的应立即联系停车向领导汇报安排维修人员抢修；

　　3、能够坚持运行的需做好记录，并及时观察劣化向。并列入检修计划利用停机时间检修排除。

　　通过操作人员的日常点检，维修人员的专业点检，专业技术人员的精密点检及精度测试检查，设备的技术诊断和设备维修达到减少设备故障降低维修费用延长设备的使用寿命和检修周期，确保设备的稳定运行，保障生产秩序的顺利。