KTPM新益为TPM咨询公司概述：建立TPM自主保全体系可以促使设备操作者深入学习了解设备的结构原理和基本性能，从排除设备实际发现的不良状况开始，逐步深入掌握设备的习性，并切实掌握设备运行的基本原理与现实条件的差异，不断整理和调整现状，进而保证设备安全稳定的运行。那么，企业应该如何建立TPM自主保全体系呢？

　　TPM自主保全体系

　　一、成立TPM自主保全推进组织

　　TPM自主保全推进组织是保障自主保全工作顺利开展的先决条件。在TPM自主保全推行开始前，必须首先成立专门的公司级推进组织，其主要职责是负责调研评估设备运行状况、编制设计推进方案、确定推进目标、制订推进计划、主导整体推进工作及各项工作任务的部署、协调处理各种与推进工作相关的其它事项等。推进组织必须配备有专职的推进人员。

　　另外，各实施部门也必须同时成立TPM自主保全推进实施组织，由各实施部门领导任组长，车间主任及班组长为组员，其主要职责是负责TPM自主保全推进方案的具体执行。

　　二、推行现场5S管理

　　5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理是生产企业一切现场改善的基础。5S管理是“以清扫的习惯化以及可视化来进行管理”的一种活动，这也正是TPM自主保全工作开展的基础。推行TPM自主保全首先要在生产现场推行5S管理，通过对生产现场基本的整理、整顿、清扫和清洁，创造一个良好的设备使用环境，为开展TPM自主保全提供强有力的支持和保障。 　　

　　三、推进实施TPM自主保全

　　TPM自主保全的推进实施一般包括以下七个步骤：

　　步骤一，初期清扫和润滑紧固：以设备为对象，将灰尘、油污、废弃物等一起清除干净，并在清扫过程中注意找出设备潜在的缺陷，通过注油润滑、锁紧件紧固、零部件更换等方式及时有效地加以处理。

　　步骤二，制定发生源解决对策：对在步骤一中发现的灰尘、油污、废弃物等设备垃圾的发生源现状进行分析，找出发生源产生的真正原因，制定出针对性对策，有计划、分步骤解决。

　　步骤三，编制自主保全作业指导文件：TPM自主保全与传统的设备维护最大的不同在于标准化，它的每一项内容的实施必须依据有相应的作业指导文件。　　

　　步骤四，总点检：对设备操作者依据《设备总点检手册》进行点检程序和点检技能的培训，使其能够根据《设备总点检手册》对设备进行全面检查，找出设备微缺陷，并给予复原，使设备恢复到完好状态。　　 步骤五，自主点检：设备操作者在设备技术人员及维修工的指导下制作《自主点检表》作为开展自主点检的标准和依据，通过自主点检对前四个阶段的实施效果进行确认与验证，并进行持续改进。　　

　　步骤六，标准化：对《设备开机点检作业基准书》、《设备清扫紧固作业基准书》、《设备注油润滑作业基准书》、《设备总点检手册》等作业指导文件进行正式定稿下发，并建立与TPM自主保全推进实施相关的各类规范、制度和流程。

　　步骤七，自主管理的彻底化：把“推行TPM自主保全”确定为公司的管理方针，把“持续做好自主保全”作为生产部门的一项工作任务和考核指标，持续推进。同时，要定期对TPM自主保全推进实施效果进行评估和验证，对各项自主保全作业指导文件和相关制度流程进行修订完善，建立持续改善的机制。

　　四、过程控制

　　对TPM自主保全作业指导文件的实施情况进行过程控制是保证自主保全体系顺利推行的必要手段之一。过程控制的主体选择生产线的班组长，要求其控制好TPM自主保全作业指导文件的实施质量。

　　同时，要以制度的形式规定设备技术人员必须不定期对TPM自主保全作业指导文件的实施情况进行点检，发现不足，及时指出并督促设备操作工改正。点检作为一项工作制度必须认真执行并持之以恒，这样才能保证TPM自主保全体系的正常运行。

　　TPM自主保全体系的建立不是一劳永逸的，需要进行持续改善。应运用戴明PDCA思想，建立有关TPM自主保全体系持续改善的制度，该制度的实施主体是公司级TPM自主保全体系推进组织。公司级TPM自主保全体系推进组织通过对设备维修数据信息进行分析，可以看出设备运行哪方面出现恶化或提升缓慢，并针对具体情况制订相应的整改或提升措施及计划，各生产部门TPM自主保全体系推进实施组负责具体实施，以实现TPM自主保全体系的持续改善。