KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：设备出现故障不但影响企业生产进程，还会成为企业的发展障碍，所以企业实施设备故障管理是必要的。TPM管理认为设备“零故障”可以通过如下的途径和措施来实现。

　　TPM“零故障”目标

　　一、TPM实现设备零故障的途径

　　TPM设备零故障管理是一项复杂的系统工程，其管理过程是全方位的。它要求全员参与（从主管到操作者、维护者）、全过程体现（设备一生管理各个阶段）；实现设备零故障管理的过程，也是完善企业文化的过程。实现设备零故障管理，必须建立新的设备管理理念和新的心智模式。

　　建立国际级企业的必由之路。可通过以下途径实现设备零故障。

　　1、通过减少设备缺陷来降低故障发生概率。设备缺陷引发设备故障，设备故障引发设备事故。“千里之堤，毁于蚁穴”，实现设备零故障要从减少设备缺陷开始。减少设备缺陷的活动如下：

　　（1）3S活动（最基本活动）：整理、整顿、清扫；

　　（2）5S活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养；

　　（3）6S活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全；

　　（4）“7S”活动：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。随着时代的发展，“S”的数量会越来越多。但最基本的活动是整理、整顿和清扫等，所以也有人说工厂管理“始于整理、整顿，终于整理、整顿”。

　　2、实行标准化管理。减少缺陷的活动是一个螺旋式上升的过程，达到理想状态要经过无数次的PDCA循环。在推进过程中，必须建立标准化的作业文件，不论事务大小、重要程度如何都应如此。标准化是前述活动的基础和轴心，是一切管理工作的灵魂。在实施零故障管理的过程中，标准化应具有更普遍的意义，它涉及设备管理的方方面面，如新引进设备质量验收标准，检修设备质量验收标准，不同设备的标准化检修作业，设备维护的标准化作业（日常维护工作内容、定期维护工作内容等），设备拆组装的标准化，房所管理和运作的标准化等。具备实效的标准化工作可有效避免设备隐患的存在，及重复性错误和故障的发生。

　　在设备一生管理的各个阶段，都必须重视零故障管理工作。设备一生管理包括设计、制造、采购、运输仓储、安装、运行、报废等。从设备设计到运行的各个阶段，都应强调设备的零故障管理。

　　二、TPM实现设备零故障的措施

　　1、设备点检管理：设备管理者做到对设备心中有数，也就是设备受控，只有当设备管理者真正有效的掌握了设备的状态以后，实现优化检修和状态检修才有了扎实的基础。如果设备的状态搞不清楚，也就不可能正确决策。因此加强设备的点检管理是零故障管理的基础。

　　2、即时性检修管理：建立在一、二级点检的基础上，对操作方和维修方的点检发现的问题安排时间或利用更换工艺件时间予以实施，以维护设备的可运行性。

　　3、定期检修管理：根据检修计划安排对设备进行平常无法进行的带有月修性质的检修和设备的定期更换。将此轮生产过程中点检发现的问题、且未能在即时性检修中处理的设备隐患进行维护。

　　4、月修、年修管理：月度主要对生产有较大影响的设备故障（隐患）进行检修，月修也是定修的一类，对定期检修未能处理的设备问题予以处理，以期达到设备的良好运行，必要时也可适当进行小的技改和设备的持续改进。

　　5、设备抢修管理：是指停产或不停产的情况下，对设备出现的故障、事故进行紧急处理和修复。要举部门之力，共享所有资源（人力资源、备件资源），以期在事故发生后尽最短的时间恢复生产。

　　6、技术攻关管理：对困扰生产的设备问题、对故障频发的设备、对维修工作量大的设备隐患，随时组成攻关小组，整合资源、集思广益，以解决问题或至少保障生产为原则展开攻关。

　　7、基础管理：基础管理工作是TPM设备管理工作的基础，它贯穿于设备管理工作的始末。包括凭证管理、数据管理、档案资料管理和规章制度管理。凭证管理是用于记录设备管理和技术活动的书面资料；数据管理是指通过对数据收集、处理加工和解释，使其成为对管理决策有用的信息；设备技术档案是指在设备管理的全过程中形成，并经整理应归档保存科技文件与资料，通过不断收集、整理、鉴定等工作归档建立的设备档案；规章制度的管理，是指规章制度的制订、修改与贯彻落实。

　　8、备件管理：备件管理是一项复杂繁琐的工作，对设备备件进行规范、科学的管理，对于减轻企业库存压力，缩短设备维修停机时间，盘活资金链，降低最终产品的成本具有积极的推动作用。

　　9、定期更换管理：总结备件更换周期，多发故障设备对其备件进行定期更换。避免设备在线故障的发生，减少故障的停机率及减轻工人的劳动强度。

　　10、技改管理：技改管理是设备管理工作的一个重要环节。TPM设备管理部门对技改项目实行统一归口管理，实施流程负责、责任到人的管理机制，并在部门内实行项目终身负责制。