KTPM新益为TPM咨询公司概述：实验指出了污水处理设备管理的基本特点，论述了TPM（全员生产维护）在污水处理设备管理中的作用和实施要点，提出了基于TPM的污水处理设备维护管理方法，以提高预防维护程度，改进设备状态，延长设备使用寿命，提高设备利用效率。

　　TPM全员生产维护

　　TPM将“预防”分为两个阶段：一阶段是防止同类问题重复发生；二阶段是建立防止问题原因发生的定期检查体制，即“预防保全”。

　　TPM的实施涉及三个“全”：设备全生命周期，即从设备采购、使用、维护直至报废；企业管理全部相关部门，即计划部门、资产部门等；设备使用、维修等全部相关人员，即使用者、维护者、采购者等。通过三“全”的管理体系，构建设备全方位、立体“保全”体系。

　　TPM 实施阶段

　　1.1 实施环境分析

　　提供企业不同时段、不同类型的污水处理实际需求的信息，确定实际情况与设备负荷、最佳运行状态和污水处理效果的差距。包括：目前企业现有污水处理设备的类型、价格、污水处理效果、使用年限、技术水平等；污水处理的特殊需求、目前运行和维修维护存在的主要问题；并按照一定的原则和实际需要按重要性、紧急性对面临的问题进行排序；指定污水处理设备的运行维护目标，以及人力、资金等的投入目标；制定确定实施计划，包括策略、周期、时段、方法、甚至人员安排、污水处理设备供应商参与情况等。

　　1.2 实施准备

　　主要是为顺利实施TPM 进行的前提准备，包括：对设备各方责任人（包括设备维修负责人、设备使用者、设备管理者等）进行TPM理念、方法和技能以及相关工具的使用的培训；成立以相关分管副总或者总经理为第一负责人的TPM 实施小组；明确实施TPM 的目标和相关指标（包括定性指标和定量指标）；根据制定的目标和政策，制定实施详细TPM 的计划和执行计划，以及各个阶段的负责人、阶段目标和检查点等。

　　1.3 实施步骤。

　　实施TPM 分为两步：

　　①根据实施计划，在一定范围内试行，并不断丰富措施，完善计划，持续提高TPM实施策略和管理方法；

　　②待小范围试行成功后再在全面实施TPM，包括：根据不同污水处理设备的特性和运行状态、成本等制定针对性的维修维护策略和方案等。

　　1.4 持续改善———坚持实施TPM，并在实施过程中不断总结经验，完善方法和体系，与设备供应商保持设备维护和维修的技术交流，持续改善和提高设备运行状态。

　　污水处理设备维护管理中实施

　　在污水处理设备维护管理中实施TPM，主要是通过预防维修和来减少不必要的维修或停工维修，以最大限度提高设备利用效率，减少工业废水对环境的污染。具体内容如下：

　　2.1 预防维修是为了防止设备故障或者污水处理效果下降，按照既定的维修计划进行的科学维护活动，主要包括两个方面：

　　①周期预防性维修，即设备在预先固定的周期下进行维修。参照包括设备供应商（设计或运行）建议维修周期，行业经验和企业实际设备维修维护经验，制定合理的维修周期。

　　②定期预防性维修，即在设备零部件年龄或故障次数达到一定程度时进行维修、维护或者更换。通过有计划地修复或更换性能已劣化的零部件，确保污水处理设备的正常运行。这种方法适合一般的污水处理设备维护，是一种比较经济的维修维护策略。

　　2.2 预知维修是以设备运行状监控和实施数据的采集、分析态为基础的预防维修。

　　随着RFID、传感器等物联网设备的迅速发展和广泛应用，给污水处理设备的健康状态诊断提供了技术手段，为设备状态的实时监测提供了可能。通过状态监视和诊断技术提供的信息，结合人工智能技术对设备健康状态进行智能分析，识别目前污水处理设备运行中存在的问题和可能存在的风险，及时采取相应的措施，提高污水处理设备的利用率和经济效益。

　　这种方法和策略比较适合价值高、结构复杂的污水处理设备。科学合理的价值分类和确定周期可提高设备维护管理的效率，在降低管理和维修费用的前提下，保证最低的事故率。通过对设备进行科学分类，以制定最有经济维修维护策略。分类时要从P、Q、C、O 全面考虑设备的关重性：

　　P-停机对污水处理影响严重的设备；

　　Q-停机对污水处理效果影响比较大的设备；

　　C-价值高的设备；

　　O-其它设备；

　　对A类设备逐次预防性维修，即预防维修时间间隔将越来越短；对C类设备可以实行故障维修，即有故障隐患或者发生故障维修的方式；对B 类可实施以项目的方式开展维修。与此同时，考虑根据设备特点、设备运行特性以及人员成本等来制定经济的详细维修策略。

　　结束语

　　TPM 理论的基本理论在实际工作中大多已得到采用，就污水处理设备来说，基于TPM的设备维护管理有以下四个要点：

　　3.1 使用好设备

　　使用者必须严格按照操作规程进行操作，设备使用过程中要作工况记录和及时保养等。

　　3.2 保养好设备

　　使用者和设备维修人员共同负责，保养工作可分为：

　　例行保养———指运转中的巡视检查保养。

　　定检保养———定期停机检查保养。

　　停放保养———指备用机组或闲置设备的保养。

　　3.3 检修好设备

　　对主要、重要设备必须明确检修周期，实行定期检修，不要到损坏十分严重时再想到维修。对常规维修，应制定检修工料定额，以降低检修成本，每次检修都应作详细记录。

　　3.4 管好设备

　　这里所说的“管”，是指从设备采购———安装———调试———验收———使用———保养———检修———报废———更新———设备全生命周期管理。

　　基于TPM的设备维修和维护策略，在生产设备、设施的管理中已经得到应用，但是由于设备的多样性和复杂性，在污水设备管理中的应用却少有推广。