KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：TPM是全员参与生产保养（Total Productive Maintenance）的英文缩写，是指通过各部门全员对设备的一生进行有效利用，进行没有损耗、没有浪费为目标的生产活动。是当前最受欢迎的设备管理模式。

　　TPM管理

　　50年代初起源美国，原为PM（Preventive Maintenance），即预防保证的意思；导入日本后，经过长时间的实践研究，形成了一个颇具日本特色的系统理论——TPM。

　　TPM管理是由日本设备维修协会提倡指导推进的，以实现在高自动化工场多品种少量生产的零故障、零不良、零事故等生产系统的综合效率化，以提高品质、生产力，创造高效率的工厂为目标的全公司的设备管理方式。 这个定义我们可以从以下几个方面理解：

　　一、TPM管理以追求极限的综合生产效率为目标 

　　随着科学的发展进步，生产自动化程度大大提高，生产效率受生产设备的影响很大。可以说设备的使用、保养是否合理决定生产效率的高低。 

　　TPM通过对设备的制作、使用、保养方法进行改善，如减少故障的浪费，调试的浪费，开开停停、产能地、产品返工的浪费等，以追求极限的综合生产效率为最终目标。 

　　二、TPM管理的最大特色是“谁使用谁维护”，注重于担当者的自主维护。 

　　 对于疾病，大家对“防治结合”这个说法是耳熟能详的了。自身的健康状况没有比自己更清楚的了，经常留意自己的变化，定期到医疗机构做检查，有异常可以早发现早治疗，保证健康。设备的“健康管理”与人的身体一样，要预防为主，防治结合。设备的“疾病”可以通过日常的清洁、补油、检查和专门机构的定期检查来发现，及时“治疗”（修理）。 

　　通过专业人士和使用者的分工合作，完善自动化设备的健康管理。 

　　三、TPM管理是全员参与的小集团活动 

　　从最高领导到生产第一线的员工，TPM讲究全员参与，互相协作配合，是涵盖全工厂的小集团改善活动。