KTPM新益为TPM咨询公司概述：精益TPM管理作为许多全球500强企业广泛采用的先进管理方法，它的精髓为：

　　精益TPM管理推行

　　首先

　　它强调的是预防。在精益TPM管理推进进程中，不是一个保全部门或管理部门负责，现场涉及的“5S”管理部门、设备管理部门、质量控制部门、生产部门、购销部门、财务部门以及党群部门都会参与其中，从系统的生产流程设计、设备点巡检与润滑、安全隐患查找与整改、产品质量提升以及改善氛围的营造等，大家共同围绕停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零的目标开展工作，以精益设备、精益安全、精益质量实现精益现场的打造，是将事后的“救火员”解放出来，培养事前的“改善专员”。这其中的核心就是培养人，提升人的素质，从改善操作环境、提高工作技能、改进精神面貌方面促进生产现场各要素的提升，从而实现企业体质的提升。

　　其次

　　它强调的是标准。从安全护栏的颜色、尺寸，到设备状态、正异常范围，现场要订立的标准林林总总，主要涉及到定置类、划线类、设备类、安全类、消防类。在标准的制订过程中，现场经验十分重要，因为只有经过现场检验的标准才是实用、有效的标准。过去，我们做现场可视化，各单位五花八门，有网上找的标准，有先进企业的做法，有自己的理解。如今，水钢逐步拟订标准，就是要形成“标准为遵”的氛围，尊重标准、遵守标准、创造标准，是制造业的重中之重。

　　再次

　　它强调的是步骤与方法。通常，我们在现场指导中发现问题后，会告诉改善人员的内容是“一要做什么，二要做什么……”因为步骤在精益TPM管理推进过程中至关重要。例如在同步检修前、中、后，我们需要做些什么工作呢？

　　一、要列出检修项目，同时找出项目涉及的环节，做好所需要备件、检修队伍以及风水电气等能源介质的准备；

　　二、检修中要将安全危险源告知施工人员，要做好每日检修项目的确认与督察；

　　三、检修后要验收检修质量、完工的签字确认，未达到标准的追究责任并再次实施。如果相关工作顺序颠倒，就会给现场生产造成不良后果。

　　最后

　　它追求的是持续改善。在推进前期，由于有的单位急于改变现场状况，都因为对标准不熟悉或者方法、材料使用不当，造成返工的情况非常普遍。又可能因为对改善质量要求不高，为应付完成推进任务，造成保持时间不长而要重头来过。有的改善是基于当前的环境、技术而实施的，随着社会的变化和技术进步，又需要再做改善。因此，我们常常说：精益管理，永无止境。

　　现在，全公司已形成浓厚的改善氛围，行走在精益TPM管理征程上，我们需要具备的是学习精神、改善精神、追求完美的精神。