KTPM新益为TPM咨询公司概述：改善以企业作业中存在的流程上、制度上、方法上的不合理、不完善的问题点为基础，是指通过课题改善专业组的引导，采取部门纵向联合的方式进行改进的一种改善活动方式，主要是消除企业存在的各种浪费现象。

　　TPM课程改善活动

　　推进方式是由课题改善专业组牵头，部门自行选择需要改进的课题，上报专业组。专业组针对课题涉及的范围，提供所需要的支持，包括请其他部门的人员参与和申请采购改善用的物品。比如对于设备类的改善课题，课题改善专业组可以要求设备保全专业组协助完成。

　　一般课题改善周期都较长，而且一个课题不可能一个人就能完成，像流程改善课题可能还涉及许多不同部门，因而在改善的计划和执行阶段，课题改善专业组要全程予以协助。

　　(1)课题改善的着眼点

　　从消除各种不合理的浪费现象开始，从浪费中发掘改善的课题，既容易人手又能立即见到改善的直观效果。

　　①制造过多的浪费

　　除了盲目生产、非订单式的计划，企业之所以会制造过多的产品或中间产品，主要是因为管理者担心设备会出故障，会生产出不良品或有其他意外发生。

　　在及时生产体系中，过多的生产是最严重的浪费，因为它可导致原材料、人工、设施、利息、储存空间、搬运以及管理成本的浪费。

　　②存货的浪费

　　所有的成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加值的。相反，存货占用流动资金，需要仓库、搬运，长时间存货造成变质、报废，在运输中的磕碰损坏，仓储、运输所占用的人工、设备（铲车、货车、堆高机），以及一旦遭受任何天灾（火灾、水灾）所造成的存货损失，都构成了浪费。

　　除了存货本身造成的直接或间接的浪费外，更重要的是存货让管理者有了“安全感”，从而放松了对生产现场，尤其是设备维护保养和产品质量体系的持续改善。

　　只有存货下降到一定水平，设备故障、精度劣化、操作与维修不规范以及工艺参数控制、不良品的缺陷等问题才浮出水面，才会引起管理者的重视。否则，管理者就认为，一切危机可以由“存货”来解决。

　　③不合格品重修的浪费

　　不合格品，如果无重修的价值，则经常被丢掉，这种浪费是十分明显的。如果有重修价值，又要耗费重修的工时，虽可挽回部分损失，但工时浪费仍不可避免。

　　在当代高速、自动化运行系统中，不合格品主要是因为机器、设备突发故障或精度的劣化引起的。有时不合格品反过来又会伤害昂贵的设备，产生连续故障。

　　④动作的浪费

　　所谓动作的浪费，即指无附加价值的动作。在员工实施设备点检时，不合理的点检路线设计既浪费时间，又无谓地消耗员工体力。员工对清扫、保养、润滑均应从动作的简化方面减少不产生附加价值的动作浪费。

　　设备现场的操作工，从发现故障隐患到等待维修工来处理，所需要的时间至少是自己处理时间的4倍。这也是实施全员参与生产保全的原因所在。让操作工处理设备故障，除了各种规范培训以外，还要对工具配放位置加以设计。

　　越是使用频率高的工具越要做到“手边化”，以减少动作的浪费。除此之外，生产中需要的工、模、夹具等设施的摆放位置和拿取方式也要精心设计，以最大限度地减少无用劳动。

　　⑤加工的浪费

　　加工的浪费主要指无意义的加工环节和不产生附加价值的加工环节。在企业中，常用的工具、配件不在现场，员工反复到库房领取，也造成不少时间上的浪费。在TPM的规范设定中，就要注意避免设备清扫、点检、保养、润滑及维修活动中的任何浪费现象。

　　(2)部门课题改善的开展方法

　　①选定改善的课题

　　寻找那些在本部门内操作不顺或无法达到作业标准要求的问题，以及本部门无法控制的不良和浪费现象作为改善的课题。下面的这个事例在选题和改进方面很有借鉴意义。

　　某生产特殊车厢的车间主任说：“每月的前半个月，我们车间几乎没有活可干，一到后半个月工作任务就下来了，从生产到最后的喷漆只有12天的时间就必须交货，而按生产工艺要求生产周期要20天，其中加工生产需要13天，喷5遍漆需7天。

　　现在只给12天的时间，加工生产我可以安排人员通宵加班赶出来，而喷漆是赶不来的，喷一遍漆最少1.5天才能干，有时给交货期逼急了，第一遍漆还未完全干就把第二遍喷了上去，结果防水试验过不了关，造成了客户退货。”

　　TPM课题改善专业组，针对上述问题召开一次“车厢生产周期改善”研讨会，将市场部、设计部、生产车间相关负责人叫到一起分析原因，发现是设计部在产品的设计上超出了产品工艺要求的时间，占用了生产时间。

　　因为最近顾客要求的产品种类越来越多，对新品种，设计部门得重新绘图、制样，因而延长了设计时间。

　　通过了解，TPM专业组决定由设计部牵头生产部协助成立“车厢生产周期改善”课题小组，通过一个多月的努力，设计部主动出击，根据对不同客户的需求调查，设计出了40多种产品的大体模拟样品，对不同的需求只需在样品上进行小改动即可，从而缩短了产品的设计周期。

　　同时生产部通过改善喷漆车间的通风环境、增加排风扇等措施，使喷漆工序由7天减少到4天，提高了生产效率，舒缓了通宵加班的现象。

　　课题发表会上发表的数据显示，这一课题每年为公司节约人工、材料等费用合计70余万元。

　　②制订改善的计划

　　课题定下来以后要制订详细的完成计划，明确由谁负责，需要哪些部门参加，需要什么样的材料和支持，都需一一明确，针对课题的完成周期制定合理而明确的时间排程。

　　③召开课题研讨会

　　针对课题的难点问题由专业组组织召开相关技术人员专题研讨会，采用罗列问题点的方法，先将出现的问题一一罗列在黑板上，研讨会的主持人再按问题排列的顺序逐条引导大家进行讨论，最后将定下的解决办法明确责任人。

　　④组织实施

　　尽量利用生产淡季或休息时间实施课题的改进活动，因为课题改善不像改善提案一天半天就能完成，一个课题有时需要数周的时间才能做完，这时就需要课题的实施部门协调改善与生产的关系，不要因为改善而影响生产。

　　⑤课题的发表与评价

　　课题完成后的组织发表工作是由专业组来完成的，发表的周期为两月一次部门间的改善课题发表会，每半年一次公司层面的课题发表会，每年一次的公司年度改善总结发表会。

　　由部门实施课题的人员，将改善后的课题内容作成PPT上交专业组进行评审，专业组从中挑选一批优秀的课题，通知制作者，准备发表。在这期间，专业组对已选定的课题要进行发表前的辅导工作，包括帮助发表者修改PPT以及发表时应注意的事项和发表方法、技巧等。

　　在课题发表的过程中，专业组要组织一个评价委员会，在发表现场对每一个发表者的发表水平进行打分评价，发表结束后由评价委员会评出本次最佳发表奖并颁发奖品。