KTPM新益为TPM咨询公司概述：TPM管理模式的优越性已经得到了实践的检验，现如今，TPM管理模式备受企业推崇，但仍有企业在开展TPM活动时摸不着头脑，那么。优秀的企业是如何开展TPM管理呢？

　　TPM管理模式下的点检定修

　　1、实行TPM管理模式，不分工种，全员负起责任对设备进行管理保养，也就是我们常说的全员参与维修。对设备进行预防性管理，通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。以提高生产效益为目标，提高检修的计划性。

　　2、通过合理精确地制订TPM管理定修计划，统一设定定修模型；提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。

　　3、通过以点检为中心，开展5S管理活动，把设备的效率提高到最大限度，追求零缺陷的生产状态，追求一切损失降低到零的目标。这样将我们的设备由几天一检修到延长到几月一定修，由设备突然停机造成停产检修转变为有目的有计划维修，将故障消灭在萌芽之中。

　　在对设备进行检修时，我们可以实行TPM管理的点检定修制，点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。点检定修主要内容如下：

　　（1）坚持预防为主的指导思想，即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。

　　（2）建立完整的维修标准体系、维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。

　　（3）建立以TPM点检为核心的管理体制，强调基层管理，建立以TPM点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。

　　（4）管理目标明确：通过TPM点检定修减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。

　　（5）突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。

　　（6）实行全员管理：这是TPM管理的核心，参加生产过程的人员都要关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。

　　（7）采用pdca工作法：从计划编制到实施，再到实绩统计、分析，制订改进措施，形成闭环管理。

　　（8）坚持安全第一： 实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。

　　（9）推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。

　　（10）员工技能的多样化：员工技能从单-化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。

　　总而言之，企业开展TPM管理活动核心之一就是全员参与生产保养，员工要树立自己的设备自己管，通过合理、科学的点检定修计划有序开展TPM管理活动。