KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：谈到TPM管理相信大家都不陌生，现如今，只有是制造业企业，多少都会涉及到这方面的管理，比如发电机厂，本文就以某发电机厂推行TPM管理为例，探索一下TPM管理在发电机行业的使用。

　　TPM管理

　　一、某发动机厂设备情况介绍。

　　某发动机厂共有5条生产线，设备数量达到100多台。要保证所有的设备正常运行，日常管理工作显得格外复杂，维修保养工作量特别大，这对设备维修和管理部门是一个很大考验。而且，设备正经历投产前期的故障多发磨合期。

　　二、发动机厂推行TPM管理的必要性

　　维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节，因受生产任务和人员等因素的限制，该厂常常做不到位，致使设备非正常磨损，故障率提高。在设备出现故障的情况下，为了尽快恢复生产，常用的方法是“抢修”，以缩短维修造成的停机时间。

　　同时，设备自动化程度高，设备上所应用的系统种类也多样化，对设备进行不间断的保养维护是至关重要的，这对于年轻的维修队伍及操作人员来说都是个很大的挑战。

　　TPM管理是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为全规范化为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制，成为当今企业自动化、精密化发展的要求，是品质、成本的要求；安全的要求；业绩与工作价值的要求。

　　三、企业TPM管理的实施

　　TPM管理的特色是最基本自主保全体制的完成，通过一个一个的项目训练和实施的方式来进行。某发动机厂TPM的目标是通过工作小组的共同努力，消除与设备有关的六大损失，以提高设备、设施、工艺及工具的总效率。

　　TPM管理是最核心的过程，它在支持其它制造和质量目标的同时，改善工厂生产现场的设备安全与效率，使其最大化，并使生命周期成本最小化。

　　1、计划性维护

　　通过开展日常性周期性与预防性维护活动，以确保所有被要求项目均已有效实施，恢复和改善设备、设施、工艺及工具的性能。

　　（1）由各个部门支持的维护组织：工厂通过建立一个正式的维护组织，管理维护活动及资源，恢复和改善设备、设施、工艺及工具的性能。

　　（2）维护计划和检查：开展必要的维护工作。在设备、设施、工艺及工具投人使用之前，着重制定维护工作进度表，编制工厂适用的全面维护计划。

　　（3）维护的安排与实施：维护进度安排应当符合工厂维护计划的要求，以确保所有计划/非计划维护工作按时完成。

　　（4）维护的验证与工作优化：通过定期的工作评估，确保所有维护有效执行。

　　（5）数据收集、分析与文件管理：有效的设备管理是建立在最新和准确数据基础之上的，而其有效性取决于维护数据的收集、分析并整理存档。

　　2、改进设备效率

　　某发动机厂全面生产性维护始于设备恢复到原先的设计水平和状态之后。在确认瓶颈工序后实行TPM，包括自主性维护的七个步骤和以瓶颈工序为工作重点及5S标准的同时应用。

　　在该发动机厂，TPM的实施是以5S管理活动为切人点，从设备和现场的整理、整顿和清扫开始，发展到清洁和素养。针对机加车间的实际情况，TPM分为初期清扫、补充紧固、清

　　扫简洁化的改善、制作设备点检书和加工点管理这5个步骤，并在每台机床上都贴有作业表，实时监控每台设备的TPM实施进展情况。

　　该企业通过推行TPM管理，不仅解决了机器设备维护困境，还提高了企业的整体管理水平，可谓是一举多得的局面。由此也可看出，TPM管理在设备管理方面的优势是无可比拟的。