KTPM新益为TPM咨询公司概述：“中国制造2025”的战略目标，描绘出了未来中国智能化工业的发展蓝图，为我国设备管理工作提出了更高的要求，把设备创新的理念运用到具体实践中是设备管理的必由之路，为实现伟大的中国梦谱写新篇章。接下里就以哈尔滨轴承集团为例讲解。

设备管理

　一、设备更新方面：

　　●2013年以来公司新引进几十条自动生产线，通过充分研究论证，充分考虑设备工艺路线、物流方向、人机工程、维护维修、工装更换等多方面因素，对设备进行合理布局（灵活运用U型线或直线等布局方式），不但减少了搬运时间，而且节省了许多不必要的动作和浪费。

　　●新购设备在编制技术要求时，充分考虑了组成设备的零部件品牌，尽量选用可靠性好的名牌产品，特别要求厂家明确该设备FMEA、备件MTBF、点检保养要点及周期，配置的专用工具等，同时在环境保护等方面也提出了具体要求，为设备将来使用打下了良好的基础。

　　●设备验收分三步。第一步是配置验收，即在设备还没有组装时，派人对设备组成部件按照技术协议逐条进行验收，验收通过后厂家才能组装；第二步是在厂家调试验收，即组装完成后进行调试验收及零件加工小批量验收，满足要求后，厂家发货到哈轴；第三步是终验收，即设备在哈轴进行现场安装调试，小批量试生产、批量生产合格后，经过三个月左右的平稳运行进行最终验收。

　　二、设备使用、维护维修方面：

　　●新设备进厂要制定图文并茂的《设备操作规程》《设备点检基准》等各标准。

　　●使用过程中制定严格的设备维护三层防护线：即设备日常点检保养、设备一级保养、设备二级保养；规定日常点检由操作工完成，设备一级保养在保全工配合下主要由操作工完成，设备二级保养在操作工配合下主要由保全工完成，同时规定了各级保养的时间；坚持抽检与集中检查相结合，采取问题跟踪、定点摄影等方式对检查出来的问题进行持续整改。

　　●建立设备维修三层防护线：即第一层各分厂保全班完成设备小修、设备中修；第二层设备管理部组织落实设备大修理及关键设备突发故障紧急抢修；第三层建立并发挥设备维修网络体系的作用，对疑难故障请求设备厂家或专业组织解决。

　　●外包维护，对特种设备，外包给有资质的专业维护组织进行维护。

　　三、设备故障管理方面：

　　●建立了《设备故障快速反应机制预案》，明确责任人、联系电话、到位时间等要求，对典型故障案例进行分析，把解决技巧形成“一点课”， 作为课件，不定期进行讲解培训。

　　●对主要生产设备建立了《设备故障动态档案》，清晰记录了每台设备的资产编号、型号、名称、生产厂家、服役时间、使用单位、每次维修时间，维修部位、更换的零部件名称及数量，故障原因、采取的措施、零件更换周期及其品牌；有改造项目时，记录改造时间、改造内容、达到的精度等等；相当于该设备一生的使用、维护、维修等等档案；建立了932台设备的故障信息档案。

　　●对关键设备、关键备件进行MTBF分析，跟踪关键备件的使用工况及无故障周期，并依次建立关键设备备件安全库存或绿色及时供货渠道；对主要生产设备备件品牌进行识别和确定，确保备件的可靠性、设备故障维修的及时性。

　　●建立设备备件数据库，内容包括：一是设备的基本信息如型号、生产厂家、自厂编号、服役时间、加工产品范围、精度等级、总功率等等；二是该设备都有哪些零部件组成，如电气部分、机械部分、液压部分等都由哪些零部件组成，同型号备件在该设备上的数量，包括轴承的排列方式、润滑方式、冷却方式等等；目的是对设备有清晰的认识，一旦发生故障，能快速找到问题点根本原因，快速采取正确的方法解除故障。

　　●不断完善和建立设备失效模式分析，年均对10多台设备进行FMEA分析，对可能出现的共性故障采取了预见性维护措施；建立了备件MTBF、备件安全库存和备件及时供货渠道。

　　●建立专家型设备故障维修团队，只要有一项专业维修特长和技巧，都吸纳到专家团队中来。同时建立并不断完善故障维修网络体系，对特别疑难的故障，在网络上请求远程指导、技术支持，更大程度地发挥专业维修厂家的智力支持、远程指导和技术交流。

　　四是在人才培养方面，主要采取三种方式培养设备管理专业人才：

　　●基础技能培训，每年都制定集团内部设备维护、维修以及针对性较强的液压、机械等专项培训，培训对象主要是各单位设备线长、保全班长、保全工、设备维护员等，目的是夯实各级设备管理人才的基础技能。

　　●能力提升培训，如邀请北京发那科机电有限公司专业技术人员对公司电工进行FAUNC电气系统使用、维护、维修以及编程等专业性较强的能力提升培训；派人参加参加西门子在上海举办的西门子系统使用、维护、维修以及编程等专业性较强的能力提升培训；派人到苏州天弘激光股份有限公司学习激光打标机使用、维护、维修以及编程等专业性较强的能力提升培训等等。

　　●专业技能传承培训，发扬工匠精神，组建哈轴特有的专业技能培训师队伍，现有刮研培训师5人、变频器培训师4人，陆续举办了刮研技能培训班、变频器维修培训班等等；开展名师带高徒活动，分别制定讲师和徒弟阶段性培训和学习计划，按月进行实作考核，培养人才20余人，均能独立完成相应的工作，收到了良好效果。

　　五、规范化管理方面：

　　我们秉承“作业标准化、管理规范化、检查常态化”的原则，使设备管理各项工作“有法可依”“有章可循”。

　　●2012年以来陆续规范了351种型号1056台设备的《设备点检基准》 、《设备二级保养标准》、 《设备操作规程》 、《设备大修理技术标准》、《设备中修理技术标准》等，同时还制定了变频器、电动机、电控箱/柜、液压系统、冷却系统等专项维护标准十多个；贯彻TS16949、ISO/14001、CRCC标准，持续完善《生产设备管理程序》、《备件计划管理规定》等程序文件和规定共10个，各种规范化表单30多个。

　　●每年年初都制定较为详细的《设备大修理计划》《设备中修计划》《设备二级保养计划》《设备换油计划》等，同时制定公司设备管理绩效考核标准并按月进行严格考核。

　　●制订了设备点检基准落实情况抽查计划、周末设备保养、设备一级保养、设备二级保养检查计划，通过定点摄影的方式，把检查结果通过内部OA系统反馈给各单位，对问题整改提出了完成时间，逾期不整改，通报批评并给与绩效扣分处理。

　　设备管理创新永远在路上。