KTPM新益为TPM管理咨询公司概述：一个企业可以有能力出众的工程师，可以有技术精湛的维修师傅，但是“一根筷子易折，一把筷子不易折”这是千古不变的道理，开展TPM（全员生产维修）活动可使企业获得良好的经济效益，可使企业充分发挥设备的生产潜力，可使企业树立起良好的社会形象，并增加企业在市场中的竞争力，保证企业可持续发展。

　　TPM管理

　　一、TPM活动的局限性

　　从TPM的八项支柱活动中可以了解到,TPM并不只是设备擦洗干净或者上油这么简单,而是一个复杂的系统工程,在实际工作中有许多困难。具体困难如下：

　　1、活动的内容太多,不知道从何处入手。一般的企业很难顾及全面,特别是一些管理规范性差的小企业,纯粹是望洋兴叹。

　　2、全员参与实施起来比较困难。困难在于如何激发全员参与的积极性。制定制度很方便,但却没有行之有效的办法去实行。

　　3、八个支柱实施起来,会面临资源不足的困难,其本身也会使资源分散。即使资源充足,能全面开工,在企业工作过的人都知道,也只能是形式多内容少。

　　4、TPM提到的“品质保全活动”、“安全与环境保全活动”、“产品设备开发与管理活动”与品质部门的TQM活动等重复,处于多重领导而找不到落实者的状态。

　　二、推行TPM时遇见的困难

　　由于TPM本身的局限性,在推动过程中会遇见如下困难:

　　1、如何更好地使组员融入活动中,提高积极性?如何发动全员参与,领导又如何去支持?

　　2、培训能力不足、培训效果欠佳。公司内部的培训由于方法与手段的不足,内部主管领导的力量与见识有限,员工参与的积极性不高,效果不理想。

　　3、对于TPM的基准(清扫、注油、总点检)缺少合理的指导。

　　4、小组成员难以找到改善项目。由于员工发现问题的能力有限,很难找到不合理的需要改善的项目。

　　5、TPM活动开展与生产任务存在一定矛盾。TPM活动需要一定的时间,而生产任务又很紧迫,从而产生了时间上的矛盾。不知道是否该坚持?

　　6、缺乏专业维修人员指导、培训。由于在推行TPM之前,员工参与设备维护活动较少,员工缺乏基本技能。

　　7、如何提高车间管理人员主动学习的能力?管理人员对目前的工作目标分解能力不强,不能很好地指导各小组进行活动的开展。

　　8、如何提高车间管理人员在推进活动中的组织管理能力?车间管理人员没有经过培训,尽管知道TPM的大概含义,但没有推动检验,因此在实际工作中,不知道如何组织。

　　9、如何体现目视板在活动中的作用?按照TPM活动的要求,需要用目视来进行,但却不知道需要展示什么。

　　10、总点检科目的培训应如何进行才能取得效果?

　　11、设备专业保全活动开展前,应该了解哪方面的内容?

　　12、部门主管在活动中应起到什么作用?

　　13、如何调动设备维修人员、设备专业管理人员参与活动的积极性?

　　14、在前期的各阶段活动中,每一阶段活动完成并诊断后,成果如何有效保持下去?

　　15、操作人员经常不参加设备二级保养,借口通常是人手不足、生产任务忙等等,完全将设备保养和生产对立起来;车间设备员也不知道二级保养是否需要操作工参加!

　　16、车间设备管理人员基本不参与本车间重点和主要设备的保养,更谈不上对设备结构、性能的了解、掌握;另外,也不知道如何指导操作人员对设备进行正常使用和维护。

　　17、车间设备操作人员因润滑工具、常用工具不全,无法对设备进行正常维护。