KTPM新益为TPM咨询公司概述：精益生产的大力推进，进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这个时候，精益TPM设备管理被越来越多的咨询顾问引入到企业中，加之TPM设备管理在日本、韩国、美国等国的企业中取得了不错的应用效果，更让企业放心不已。

　　TPM设备管理

　　然而，还有不少企业会发出这样的疑问“既然TPM设备管理是个好工具，为什么我们实施起来效果会是那么的不明显？”多数企业有这样的现实：“TPM设备管理推进初期效果不错，但是后面就发现不是那么回事了，效率不增反降。”这类问题很多咨询顾问都遇到过。打铁还需自身硬，没有基础，用了工具也只是摆设。

　　试想一家企业连最基本的事后维修都做不好，谈何预防维护？一个只懂得理想状态的管理，而忘记当下企业的实际现状，何以有进步？当笔者提出这个看法的时候，很多人都会诧异，“不是预防维护比事后维护重要吗？”“你不是也提倡预防维修吗？”“我们预防维护做好了，就不用考虑什么OEE了，那是自然而然的了！”是的，笔者提倡预防维修，但笔者认为设备管理人员还是应冷静地思考以下问题。

　　（1）预防维修追求零故障、零事故、零不良、零浪费……但是当前的情景是什么？是不是存在这样或那样的维修不彻底、维修不到位甚至是维修性故障呢？不少企业有事后维修，但是可以说没有事后管理。要知道缺乏有效事后管理的设备管理，不可能为预防管理提供有效的预防依据。

　　（2）我们学习日本、韩国、美国和欧洲地区的预防维护没有错。但我们应该看到他们实施预防维护的前提——事后维护做得也不差。只有这样，导入所谓的预防维护才可以长久稳固。反观国内不少企业，过度追求预防维护而忘记了原本可以进一步改善的事后维修。

　　（3）预防维护、自主维护都是设备管理的一种，但无论如何设备是要为产品服务的。既然要为产品服务，那么就要从以设备为主的损失入手，查找不足，并为之改善，也就是透过OEE设备综合效率提升，为产品服务、为终端客户服务。

　　（4）为什么不少企业在提倡TPM设备管理零故障的时候，还打出了故障削减的口号？这说明我们还有很多的难题需要解决，至少还要快刀斩乱麻，实现短期见效益。而OEE设备综合效率提升正是应这个出发点而生。

　　（5）当我们在如饥似渴般进行TPM设备管理推进的时候，当不少人知道自主维护、计划维护的时候，你也许忘记了原本就该做好的……我们真的懂得如何向事后维修要效益吗？真的明白设备综合效率该如何提升吗？

　　一切的一切，都成为横在我们精益设备管理人眼前的一堵墙，压在胸口的一块砖。多年前，一位老师告诉我：“作为企业TPM设备管理推进骨干，你一定要爱设备，你一定要懂得设备……一个不懂设备的人员是不容易推好TPM设备管理的。”

　　直到担任咨询顾问，并在企业设备管理人员出于自我保护的技术性挑战后，才明白“懂得”的寓意——TPM设备管理推进者不能说外行话，要关注企业设备管理人员最想解决的与依靠自身力量就能很好处理的问题。相信很多顾问都遇到过这种挑战。