KTPM新益为TPM培训公司概述：TPM管理在我国推行已久，虽然推行之路较为坎坷，但还是取得了一定的成绩，许多公司都依靠推行TPM管理改善了企业的环境，企业效率得到大大的提升。

　　TPM管理

　　虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动，它们几乎都难以独自充分发挥其效能，因此单纯追求某一个目标是没有意义的，必须使这些活动形成一个集合，统一于和协调于TPM管理的整体之中，围绕着TPM管理的目标，共同发挥各自的功能，这样才能构成完整的有机整体，形成一个总体效应。

　　TPM设备管理系统，以简单明了的操作理念，融入renti视觉学和renti工程学，为客户的使用提供了非常舒适而简单的操作界面，但是很多企业刚开始实施知识管理热情很高，但是很难坚持到最后，追其原由，大部分是企业把知识管理的门槛设的太高，想象的太高深，甚至提升到专家级，让员工望而却步！

　　TPM管理既是对企业管理的提升，也是企业全员性的生产改善活动。从企业直观反映，开展TPM管理提高了设备生产性，就是提高了劳动生产率，降低了设备损耗，提高了产品质量和工作效率。从深层次讲，TMP为企业不断完善管理，激发员工的创造精神和成就感都产生了巨大作用，TPM管理改善了企业体质增强了企业整体活力，使企业永远在完善中成长。

　　随着时代的变迁，全面性与普及化的TPM管理趋势已无可避免，这个观念使得在各部门间横、直向的沟通与合作联系成一体，进而在1980年发展为全面生产保养。近年由于企业所面临的经营环境日趋苛刻，TPM管理已不仅只是追求设备的极限效率，而是要求企业培养出抵抗恶劣经营环境的体质。

　　事先去考虑未来会发生的事项，事先提出方法进行改善，并使成本最低。它倡导全员参加，改善观念如能落实到每一个部门及环节，TPM管理活动可以得到更好的开展与推进。

　　很多企业在推行TPM管理时，只着重强调设备效率，忽略了精益生产的其他改善内容。其实，如果大家在实施的时候，将JIT思想随时做一个思考基础来进行，那么结果大不一样，比如，你是不是要采取Cell生产模式？你的价值流过程有不增加价值的地方吗？或许你还可以做一张价值流图。

　　当思考这些后，你会发现，很多时候，你可以改善设备效率以外的很多事情，而这些事情在工厂的以前，似乎是很难改变的，这个时候改变了，效率可能大大提高了。做TPM管理一点都不能急，一些步骤必须要遵守，否则就会前功尽弃。