KTPM新益为TPM咨询公司概述：要推行TPM管理全员生产保全，需要企业高层了解TPM管理的思想与意义，了解实施TPM管理的价值。通过现状诊断与对比，找出企业差距，树立必须推行TPM管理的坚定信念，那么TPM管理咨询公司是如何帮助企业进行诊断和改善的呢？

TPM管理咨询

　　1、设备指标与信息诊断与改善

　　调查企业设备指标设立情况，调查设备指标的信息统计与分析情况，调查设备指标管理与考核情况。基于诊断情况，在TPM管理项目总体方案框架下，对设备指标设立、管理与考核进行优化，对设备信息统计与分析进行优化。

　　通过优化信息和指标还原真实设备管理状况，曝露企业设备管理问题，管理提升才有针对性，管理措施与效果才可控制。重点指标如设备完好率、设备故障停机时间、设备利用率、设备综合效率OEE、设备维修成本等。

　　2、设备管理体系诊断与改善

　　调查企业设备管理体系建立情况，调查体系文件、制度、标准、记录等运行情况，诊断此方面问题，提出改进措施。设备管理需有明确制度、明确标准，还要抓好制度和标准的执行到位。设备管理体系涉及从设备选型、设备采购、设备安装、设备使用、设备维护、故障维修、资产管理、备件管理、设备处置等多个环节的管理，需要形成制度和规范。

　　结合TPM管理管理推行方案，可对相关制度进行补充和修订，对现场文件、记录等进行优化，并做好设备各项制度、标准、记录运行情况的检查落实，保证设备管理体系文件的有效运行，保障设备管理效果。

　　3、设备组织与绩效管理诊断与改善

　　调查企业设备使用部门、设备管理部门的机构设置、设备职责分工、设备绩效考核方式等方面内容，诊断确定此方面影响设备运行的问题。

　　一些企业在设备组织与职责上严重不合理，仅是故障后的维修，而没有日常管理和保养。设备使用部门也缺少设备管理职责，没有相关的绩效管理，设备经常性故障。维修人员数量不少，结果还是因设备故障而影响生产。许多企业没有全员生产保全的理念，操作人员仅是操作设备，没有设备日常保养的职责要求，影响设备管理效果。

　　基于诊断结果，结合TPM管理管理要求提出对设备职责分工、绩效考核、人员能力提升等方面的改进建议，指导形成相关措施和方案，充分发挥组织与绩效管理对设备管理的保障和促进作用。

　　4、设备现场管理诊断与改善

　　调查企业设备现场管理状况，调查设备自身清洁状况、完好状况、标识状况，调查各设备操作规程、现场点检标准等情况，调研设备周边定置状况，调查工具箱、维修室、备件库等现场管理状况，识别问题点，制定改进方案。

　　设备现场管理反映企业对设备管理的重视程度，反映设备管理的实际效果，通过专项改进设备现场管理，能促进设备其他专项管理的提升。

　　5、专业保全工作诊断与改善

　　调查企业专业保全分工情况，调查专业保全各项工作开展情况。基于诊断结果，结合TPM管理推行方案和管理要求，制定TPM管理专业保全工作方案。

　　专业保全通常包括设备基础管理诊断、设备劣化复原与弱点改善、设备预防维护管理改善、设备故障维修管理改善。咨询辅导偏重于专业保全工作职责、流程、技能、计划性、实际效果改善。

　　6、自主保全工作诊断与改善

　　调查企业自主保全分工情况，调查自主保全各项工作开展情况。基于诊断结果，结合TPM管理推行方案和管理要求，制定TPM管理自主保全工作方案。

　　自主保全通常包括职责界定、设备现场清扫、设备操作规程、设备污染源治理、制定自主保全基准，设备日常点检等。推行多能工制度，实施OPL教育，提升作业人员设备日常维护保养技能。

　　咨询辅导偏重于自主保全机制建立，并通过自主保全机制和专项辅导，实际促进设备清扫、日常保养等工作，降低设备故障。

　　不管企业是请第三方TPM咨询公司来帮助推行TPM管理还是自己开展，都必须先明确自身企业的问题所在，才能对症下药，从而更好的解决企业问题，提高企业生产效率。