KTPM新益为TPM培训公司概述：TPM设备管理在企业的成功并不是毫无缘由的，这套体系是凝结了几代人的智慧结晶，它的每一个词都极具深意，今天，我们就来探寻TPM设备管理的命名及起源。

　　TPM设备管理

　　一、什么是TPM设备管理

　　TPM是英文Total Productive Maintenance的缩写，中文译名为全员生产维护，又译为全员生产保全。它是以提高设备综合效率为目标、以全系统的预防维修为过程、以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

　　1、TPM设备管理的英文含义

　　TPM的英文含义中T是指Total :全员；P是指Productive :生产，M是指Maintenance :维护；

　　近年来，TPM中的“P”和“M”被赋予了一些新的含义，其中的“Productive Management”具有代表性，可称之为全面生产管理，它是指在传统全员生产维护的基础上扩充至整体性的参与，以追求所使用设备的极限效率而培养出企业抵抗恶劣经营环境的体制。

　　2、TPM设备管理定义的进一步解释

　　TPM设备管理是日本企业首先推行的设备管理维修制度，它以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统。

　　TPM涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，是从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修活动。

　　T——全员、全系统、全效率。

　　PM——生产维修，包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防。

　　3、TPM设备管理究竟是什么

　　下面以一个典型事例来说明TPM究竟是什么。

　　TPM设备管理事例说明

　　TPM设备管理的具体含义有下面4个方面：

　　（1）以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；

　　（2）从改变意识到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费发生的体系，最终构成“零灾害、零不良、零浪费”的体系；

　　（3）从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；

　　（4）从最高领导到一线操作人员，全员参与。

　　TPM设备管理活动由“设备保全”“质量保全”“个别改进”“事务改进”“环境保全”“人才培养”6个方面组成，对企业进行全方位的改进。

　　二、TPM设备管理的起源

　　TPM起源于全员质量管理（TQM）。

TPM设备管理的演化过程

　　当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身并不适合维修环境。这是由于当时人们重视的是预防性维修（PM）措施，而且采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而，在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好。”这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业增加。

　　在日常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，对维修人员的培训也仅限于并不完善的维修手册规定的内容，并不涉及额外的知识。

　　许多公司逐渐意识到仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则的前提下解决这一问题，需要对最初的PM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量管理过程中。

　　TPM最早是由一位美国制造人员提出的，但将其引入维修领域则是日本的汽车电子组件制造商——日本电装在20世纪60年代后期实现的。后来，日本工业维修协会干事中岛清一对TPM做了界定并推广应用。

　　TPM是在全员质量管理（TQM）、准时制生产（JIT）等现代企业管理基础上逐渐形成的，并成为当代企业管理的重要组成部分，其演化过程如图所示。