TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：TPM管理是设备管理的利器。今天，我们以一个机车公司为例，来看看应怎样在基层生产单元开展TPM管理，洛阳某机车公司启动精益生产管理后，原轮对车间被确定为TPM管理试点单位，在接下来的不足一年的时间内，车间领导团结带领全体员工，立足设备现状，创新工作方法，多措并举，严格标准，取得了良好的TPM管理阶段性成果。

　　TPM管理

　　1、实施全员发动，普及基础知识

　　自8月中旬起，车间利用一站四讲和专题讲解等形式与机会，向全体员工宣传、讲解TPM管理的相关基础知识，针对车间装备老化、超负荷作业、操作者对装备性能掌握不够等，强调开展自主保全的意义和作用。同时，也让全体员工更加明白，实施自主保全，不仅是实观精益生产的需要，也是保障和发挥设备效能，打造轮对修造基地的战略需要。

　　又围绕集团公司在洛阳公司举办精益管理培训班时有关TPM管理的教材内容与现场实训，进行比照讲解，很大程度上提高了车间全体员工的思想认识，也使全体员工对设备维修体制，什么叫TPM管理、TPM管理的特点、TPM管理的目标、推行TPM管理的要素、TPM管理推行操作者的任务，什么是自主保养、自主保养的范围、TPM管理活动开展的步骤，设备整理、整顿、清扫的方法、要求等相关基础知识有了新的更深刻的理解和掌握，为此，车间编制、印发了《轮对车间推行TPM管理管理专题材料》。

　　2、建立运作体系，搭建组织架构

　　自主保全，体系先行。从9月20日开始，车间在进一步分析自身设备状况的同时，方面继续抓好重点设备、关键班组和班长骨干的TPM管理对口知识培训，另一方面，研究并启动车间开展TPM管理的整体方案和运作体系的建立。在9月下旬和国庆节期间，又专门对技管、班组长和立车、车工、轮加工三个机加工班组进行了专题培训。

　　成立了以车间主任为组长的轮对车间TPM管理项目推进组，制定了《轮对车间关于推进TPM管理的决定》、《轮对车间关于推进TPM管理实施办法》，编制、印发了《轮对车间TPM管理问题提案》、《轮对车间TPM管理改善提案表》、《轮对车间TPM管理不用物品处理清单》、《设备运行效率纪录卡》、《设备自主保养基准书（格式表）》、《设备自主点检基准表（格式表）》、《设备巡检基准表（格式表）》、《TPM管理项目评价表》等。

　　根据车间金切设备现状，基于整体推进、重点实施的原则，成立了车间TPM管理现场督导组和车工TPM管理活动组、立车TPM管理活动组、轮加工TPM管理活动小组，编制了《轮对车间TPM项目管理进度计划书》，制定了《轮对车间TPM管理年度工作目标》。至此，车间开展TPM管理项目运作体系和组织架构基本形成。

　　3、细化实施步骤，样板设备做起

　　根据《轮对车间TPM管理项目管理进度计划书》中的内容与进度，细化、分解后编制工作进度表。在此之前，车间已于8月初开展了技管大员承包班组每天早上8：008：30半小时带领班组擦拭、清扫设备活动，成效比较明显。

　　在设备的项目实施中，我们既认真按照保全步骤作业，又着重针对清扫擦拭整理、跑冒滴漏渗松脱缺失、故障缺陷排处改善和目视化进行解决、处理，在近周的时间内，先后粘贴各类目视化标识5大类48个，处理故障和缺陷38件（项）、收集改善提案16件（项），并对现场改善情况进行了拍照写实。

　　同时，根据这12个环节的内容、标准和实施情况，制作了《TPM管理活动小组现况看板》并进行了展出。这样，不仅是首台设备的TPM管理成果展出，也标志着车间TPM管理活动标准初步形成与兑观，而且对全体员工也是一次新颖的TPM管理知识培训与教育。与此同时，从9月22日开始，车间统考虑设计、制作了《TPM管理活动管理看板》和《TPM管理现场改善看板》并于九月底布置到位。

　　4、立足现场整改，解决突出问题

　　自主保全，现场突出问题的破解最关键。长期以来，由于受产品种类、加工工艺、尺寸检测、作业习惯、员工意识等主客观因素的影响制约，擦拭只擦表面平整的大面好擦部位，边角、死角难处理部位不动，工卡刀量具随意在床头箱、侧刀架、按钮站上乱放、铁屑肆意飞溅无防护等现象十分突出。

　　TPM管理

　　5、启动目视管理，确保安全作业

　　TPM管理活动开展步骤中的第五步骤“设备的目视管理”要求：通过形迹管理、色别管理、摄影图片管理等方法对设备进行专业性的目视管理。对此，大家本着清晰、直观，专业，标准、安全、规范的原则，对车间的金切、锻压、动力等设备工装和现场中的作业区域、关键、重点、危险部位进行标识式的目视化管理。

　　在设备、工装和电器、能源等方面，我们按照机、电、液、风四大类进行规范分类，对安全警示、开关、旋钮、阀门、运动、旋转部件、管路、油表、油窗、仪表、注油点、润滑点、电磁阀、液压阀等，进行名称、方向、状态、流向、范围、色彩等目视化标识。

　　6、吃透性能结构，制定养检基准

　　TPM管理活动开展步骤中第六、七、八步，要求：要做成行动标准，使能在短时间内完成清扫、给油、润滑、锁紧、检查；根据设备的结构性能，制作出操作者每天每周每月需要：点检的项目，以及点检的方法和要求；根据设备的专业知识要求，编制出设备专业人员进行设备巡检表。

　　7、致力整改完善，服务自主保养

　　TPM管理作为我们的新项目、新内容，对于我们这样一个生产任务重、装各状态老化、维保基础薄弱、员工观念滞后的生产单元来说，开展TPM管理管理的这一初始阶段，工作重点和关键问题就是首先要变观念、夯基础、成氛围、定标准，同时，还要查改结合，由改促管，扎扎实实地对设备既有的、当前存在的故障与缺陷进行查找、整改、清理“历史遗留欠帐”，让设备以完好的状态与性能“交付”给操作者，为自主保养打好基础，带伤、带病、带着故障和缺陷的设备在操作者手中是不能很好的实现自主保养的。

　　企业推行任何管理体系都应循序渐进、有依有据，必须明白自身的缺陷与优势，就像文中的洛阳某机车公司，必须将推进工作细化到每一个环节，这样推行TPM管理才有可能成功。