TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：所谓TPM维修方式，指的是以维修对象的技术特性为依据，对进行维修的时机实施控制的方式。典型的维修方式有事后维修、预防维修、可靠性维修及改进性维修、改造性维修等。现就各种维修方式及其特点介绍如下。

　　TPM管理

　　1、TPM管理之事后维修

　　事后维修是指设备发生故障后才进行的维修。事后维修包括查找故障部位，进行修复或更换零部件，进行调整、验收等一系列技术活动。这种维修方式由于事先对故障现象没有充分的掌握，而且多数情况下故障是由一些偶然因素所致，因此故障造成停机停产的经济损失较大。此外，由于不能事先做好维修的准备工作，这种应急性维修，往往相对地维修时间长，维修费用高，维修质量相应地也不易充分得到保证。这是一种古老的维修方式，仅适用于安全性、可靠性要求不高的情况。

　　另一种事后维修称为事后监控维修，是根据过去的资料，在对设备的主要零部件及总体故障进行统计分析的基础上，工作中采取相应的监控措施不断地监控设备的可靠性，直到零部件发生故障之后才进行修复，并对故障进行分析记录，根据分析的结果，进而采取相应的改进设计及修改维修规程。显然这种维修方法是建立在故障分析及故障诊断的理论基础上的，适合于对安全没有直接危害的偶然故障及规律不清楚的故障进行维修。

　　2、TPM管理之预防维修

　　预防维修是指设备未发生停机故障或损失之前所进行的维修。随着机电设备或系统结构的日趋复杂，以及因发生故障所造成的经济损失日益增大，那种只通过事后维修的方法越来越满足不了需要，尤其是那些安全性受到特别重视的交通运输工具或生产系统中的关键设备，采用预防维修是不可缺少的。预防维修方法从其发展过程上说，又分为定期维修、视情维修和监控维修等几种基本形式。

　　3、TPM管理之可靠性维修

　　以可靠性为中心的维修称为可靠性维修，它以可靠性理论为基础，通过对影响可靠性因素的具体分析和试验，应用逻辑分析决断法，科学地制定维修内容，优选维修方式，合理确定使用期，以控制机电设备的使用可靠性。

　　可靠性维修认为大型复杂的系统，设计上已经做到只有少数故障才对安全有直接危害，故根据其特点，应用可靠性分析对其严加控制，对非耗损性单元或零部件可不进行预防性维修，扩大和应用视情维修方法及事后监控维修方法，尽可能在充分发挥设备固有可靠性的原则下制定合理、经济的维修规程，也就是要以最低的费用来保持和恢复设备的固有可靠性水平。

　　这种维修思想必须根据实际情况，立足于现在，着眼于发展，不断地收集、分析使用维修中的数据资料，适时改进维修规程及为改进设计提供科学的信息和依据。因此，以可靠性为中心的维修思路及方式，很值得重视和研究，它将使设备维修工作进一步走向科学化、现代化。

　　4、TPM管理之改进性或改造性维修

　　改进性或改造性维修是指在进行般性维修的同时或专门安排的利用现代技术或先进经验进行的技术改造活动中，给旧设备更换上新的部分或附件，以提高现有设备的效能或降低全寿命费用。例如：机床增设微机控制系统以提高精度和效率;车辆在大修时对主要的易磨损件进行强化处理以延长寿命;现役飞机加装阻力伞以缩短降落滑行距离;化工过程设备设置某些故障报警装置以提高安全性等。

　　改进性或改造性维修可以把维修与更新结合起来，用最小的代价使设备性能更趋完善或得到一定提高，故有人称为设备的现代化改装。受费用资产的限制，任何单位、企业或国家的设备不可能大批更新，而在技术发展很快的形势下，这种维修无疑是一种特别有意义的设备维修策略。

　　5、TPM管理之以利用率为中心的维修

　　该维修方式是20世纪90年代才发展起来的一种新的维修方式。由于各种新技术在生产中的应用，设备生产率大幅度提高，若生产设备发生故障，其代价很大，尤其对于过程工业，这种趋势给维修带来更大的负担。以利用率为中心的维修就是针对过程工业中成套设备的性能，确定出单台设备在生产过程中担负任务的主次，评估其可利用率，找出关键项目故障模式，采取有针对性的故障分析和状态监测技术，编制出每台设备的维修规划和成套设备的维修规划，并以此为依据实施维修。

　　企业具体的设备采用哪一种TPM维修方式取决于设备本身的特点和使用的目的，其选择原则是设备的可靠度、维修度和可用度尽量提高，而维修代价则尽量减少。在做完综合考量之后再行决定。