TPM咨询服务中心TPM培训公司概述：对于一些专用和非标准设备，企业往往需要自行设计制造。自制设备具有针对性强、周期短、收效快等特点。它是企业为解决生产关键、按时保质完成任务、获得经济效益的有力措施，也是企业实现技术改造的重要途径。所以，自制设备的TPM管理工作至关重要。

　　TPM管理

　　1、TPM管理之自制设备的主要作用有：

　　①更好地为企业生产经营服务，满足工艺上的特殊要求，以提高产品质量、降低成本。

　　②培养和锻炼企业技术人员和操作人员技术水平，提高企业维修水平。

　　③有效地解决设计制造与使用相脱节的问题，易于实现设备的一-生管理。

　　④有利于设备采用新工艺新技术和新材料。

　　发达国家和地区设备维修改造工作已逐步走向专业化和社会化，很多大中型企业设备管理部门的工作重点已由维修转向设备自制与更新改造等方面。

　　2、TPM管理之自制设备的原则

　　企业自行设计制造的设备必须从生产实际需要出发，立足于企业的具体条件，因地制宜，讲究适用。注意经济分析，追求设备全寿命周期中的设计制造费与使用维修费两者结构合理。同时，应遵循“生产上适用技术上先进、经济上合理”三项基本原则。

　　3、TPM管理之自制设备的实施管理

　　（1）自制设备管理的主要内容

　　自制设备的工作是在企业设备规划决策基础上进行的。其管理L作包括编制设备设计任务书、设计方案审查、试制、鉴定、质量管理、资料归档、费用核算和验收移交等。

　　①编制设计任务书。设备的设计任务书是指导、监督设计制造过程和自制设备验收的主要依据。设计任务书明确规定各项技术指标、费用概算、验收标准即完成日期：

　　②设计方案审查。设计方案包括全部技术文件：设计计算书、设计图纸、使用维修说明书验收标准、易损件图纸和关键部件的工艺等。设计方案需组织有关部门进行可行性论证，从技术经济等方面进行综合评价。

　　③编制计划与费用预算表。

　　④制造质量检查：

　　⑤设备安装与试车。

　　⑥验收移交，并转人固定资产。

　　⑦技术资料归档：

　　⑧总结评价。

　　⑨使用信息反馈。为改进设计和修理、改造提供资料与数据：

　　（2）自制设备的管理程序与分工

　　①使用或工艺部门根据生产发展提出自制设备申请。

　　②设备部门、技术部门组织相关论证，重大项目由企业领导直接决策：

　　③企业主管领导研究决策后批转主管部门立项，确定设计、制造部门。

　　④主管部门组织使用单位、工艺部门研究编制设计任务书，下达工作安排。

　　⑤设计部门提出设计方案及全部图纸资料。

　　⑥设计方案审查一般实行分级管理：价格在5000元以下的由设计单位报主管部门转计划和财务部门；价格在50000~10000元的由设计单位提出，主管部门主持，设备、使用、工艺财务和制造等部门参加审查后报主管厂领导批准；价格在10000元以上的由企业主管领导或总工程师组织各有关部门进行审查。

　　⑦设计或制造单位负责编制工艺、工装检具等技术工作。

　　⑧劳动部门核定工时定额，生产部门安排制造计划。

　　⑨制造单位组织制造，设计部门应派设计人员现场服务处理制造过程中的技术问题。制造完成后有检查部门按设计任务书规定的项目进行检查鉴定。

　　（3）自制设备的委托设计与制造管理

　　不具各能力的企业可以委托外单位设计制造。一般工作程序如下：

　　①调查研究。选择设计制造能力强、信誉好、价格合理、对用户负责的承制单位。大型设备可采用招标的方法。

　　②提供该设备所要加工的产品图纸或实物，提出工艺技术、精度效率及对产品保密等方面的要求，商定设计制造价格。

　　③签订设计制造合同。合同中应明确规定设计制造标准、质量要求、完工日期、制造价格及违约责任，并应经本单位审计法律部门审定。

　　④设计：工作完成后，组织本单位设备管理、技术、维修。使用人员对设计方案图纸资料进行审查，提出修改意见。

　　⑤制造过程中，可派人员到承制单位进行监制，及时发现和处理制造过程中的问题，保证设备制造质量。

　　⑥造价高的大型或成套设备应实行监理制。

　　（4）自制设备的验收

　　自制设备设计、制造的重要环节是质量鉴定和验收工作。企业有关部门参加的自制设备鉴定验收会议，应根据设计任务书和图纸要求所规定的验收标准，对自制设备进行全面的技术、经济鉴定和评价。

　　验收合格，由质量检查部门发给合格证，推许使用部门进行安装试用。经半年的生产验证，能稳定达到产品工艺要求，设计、制造部门将修改后的完整的技术资料移交给设备部门。经设备部门核查，资料与实物相符，并符合固定资产标准者，方可转入企业固定资产进行管理。否则，不能转人固定资产。