TPM咨询服务中心TPM咨询公司概述：在TPM管理中设备选型，即从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作为购买决策。合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。

　　TPM管理

　　1、TPM管理之设备选型的基本原则

　　设备选型应遵循的原则如下：

　　①生产上适用一所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。

　　②技术上先进一在满足生产需要的前提下，需要其性能指标保持先进水平，以利于提高产品质量和延长其技术寿命。

　　③经济上合理一要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。

　　2、TPM管理之设备选型考虑的主要因素

　　（1）TPM管理之设备的主要参数选择

　　生产率

　　设备的生产率一般用设备单位时间的产品产量来表示。设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划.生产计划运输能力技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能自目要求生产宰越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大维护复杂，如不能达到设计产量，单位产品的平均成本就会增加。

　　工艺性

　　机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求，把设备满足生产工艺要求的能力称为工艺性。设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作控制轻便，控制灵活。产量大的设备自动化程度应高，进行有害有赤作业的设备则要求能自动控制或远距离监督控制等。

　　（2）TPM管理之设备的可靠性和维修性

　　设备的可靠性

　　可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件。人们投资购置设备都希望能无故障的工作，以期达到预期的目的，这就是设备可靠性的概念。可靠性在很大程度上取决于设备的设计与制造。因此，在进行设备选型时必须考虑设备的设计制造质量。

　　选择设备可靠性时要求使其主要零部件平均故障间隔期越长越好，具体的可以从设备设计选择的安全系数、冗余性设计.环境设计、元器件稳定性设计、安全性设计和人机因素等方面进行分析。

　　设备的维修性

　　对设备的维修性可从以下7个方面来进行衡量：

　　①设备的技术图纸、资料齐全。

　　②结构设计合理。

　　③结构的简单性。

　　④标准化、组合化原则。

　　⑤结构先进。

　　⑥状态监测与故障诊断能力。

　　⑦提供特殊工具和仪器、适量的备件或更方便的供应渠道。

　　（3）TPM管理之设备的安全性和操作性

　　设备的安全性

　　安全性：是设备对生产安全的保障性能及设备应具有必要的安全防护设计与装置，以避免带来人机事故和经济损失。在设备选型中，若遇有新投入使用的安全防护性元部件，必须要求其提供实验和使用情况报告等材料。

　　设备的操作性

　　设备的操作性属人机工程学范畴内容，总的要求是方便、可靠安全，符合人机工程学原理。通常要考虑的主要事项如下：

　　①操作机构及其所设位置应符合劳动保护法规要求，适合一般体型的操作者的要求。

　　②充分考虑操作者生理限度，不能使其在法定的操作时间内承受超过体能限度的操作力、活动节奏动作速度、耐久力等。例如操作手柄和操作轮的位置及操作力必须合理，脚踏板控制部位和节拍及其操作力必须符合劳动法规规定。

　　③设备及其操作室的设计必须符合有利于减轻劳动者精神疲劳的要求。例如，设备及其控制室内的噪声必须小于规定值，设备控制信号、油漆色调、危险警示等都必须尽可能地符合绝大多数操作者的生理和心理要求。

　　（4）TPM管理之设备的环保与节能

　　TPM管理中，企业设备的环保性，通常是指其噪声振动和有害物质排放等对周围环境的影响程度。在设备选型时必须要求其噪声、振动频率和有害物质排放等控制在国家和地区的规定范围内。

　　设备的能源消耗是指其一次能源或二次能源消耗。通常是以设备单位开动时间的能源消耗量来表示，在化工冶金和交通运输行业，也有以单位产量的能量消耗量来评价设备的能耗情况。在选型时，无论哪种类型的企业，其所选购的设备必须要符合《中华人民共和国节能能源法》规定的各项标准要求。

　　（5）TPM管理之设备的经济性

　　设备选择的经济性，其定义范围很宽，各企业可视白身的特点和需要从中选择影响设备经济性的主要因素进行分析论证。设备选型时要考虑的经济性影响因素主要包括：

　　①初期投资。

　　②对产品的适应性。

　　③生产效率。

　　④耐久性。

　　⑤能源与原材料消耗。

　　⑥维护修理费用等。

　　3、TPM管理之设备的选型

　　设备选型必须在注意调查研究，广泛搜集信息资料的基础上，经多方分析、比较、论证后，进行选型决策。其工作的主要程序如下：

　　（1）收集市场信息

　　通过广告、样本资料、产品目录技术交流等各种渠道，广泛收集所需设备以及设备的关键配套件的技术性能资料、销售价格和传后服务情况，以及产品销售者的信誉、商业道德等全面信息资料。

　　（2）筛选信息资料

　　将所收集到的资料按自身的选择要求，进行排队对比，从中选择出2~3个产品作为候选单位。对这些单位进行咨询、联系和调查访问，详细了解设备的技术性能、可靠性、安全性、维修性、技术寿命以及其能耗环保、灵活性等各方面情况；制造商的信誉和服务质量；各用户对产品的反映和评价；货源及供货时间；订货渠道；价格及随机附件等情况。通过分析比较，从中选择几个合适的机型和厂家。

　　（3）选型决策

　　对上一步选出的几个机型进一步到制造厂和用户进行深入调查，就产品质量、性能运输安装条件、服务承诺、价格和配套件供应等情况，分别向各厂仔细地询问，并作详细记录，最后在认真比较分析的基础上，选定最终认可的订购厂家。