中国TPM管理咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：如今，无论是单一的数控设备，还是自动化生产线和智能化生产线，维护维修的难度都越来越高。这些给传统的TPM管理全员生产维护体系带来了理念上和技术上的挑战。可以这么说，以设备使用技术和维护技术为核心的免维修TPM管理技术流时代已经来临！

　　TPM管理

　　从设备的前期管理，到设备的个别改善，再到自主保全和计划保全，TPM管理的每个环节面临的挑战都是严峻的。

　　1、TPM设备前期管理的挑战和应对

　　以往工业设备为卖方市场的年代，企业想买到合适的设备是天大的难事，不管是什么设备，能买到就不错了，碰到能用的设备就赶紧抢下来，至于好不好用那是另外一回事，故而买错设备的情况层出不穷。现如今，工业设备厂家产能严重过剩，用户企业成了真正的上帝，这个时候，从琳琅满目的同类设备中买到适合自己的设备却成了新难题。工业设备必须为工艺优化，为生产优化，才能为企业创造更大的价值，所以，从严格意义上讲，通用的工业设备不经过优化是不应该直接上岗的，这就对使用企业的工艺规划水平、设备选型水平、设备优化能力、生产线的布局能力、设备的使用技术提出了巨大的挑战。

　　TPM初期管理的重要性需要提升到战略高度，初期管理的到位与否，与设备使用过程中的故障率和浪费息息相关。现状需要使用者懂得设备原理，只有懂得设备原理才能确保设备选型正确，减少所采购设备存在设计缺陷、制造缺陷的几率，可以直接降低设备故障率，做到御敌于国门之外；还需要使用者懂得每种设备对应的各种工艺方法，这样才能用好设备，避免因为使用不当造成的设备故障，同时提高设备的工作效率，降低产品的不合格品率。而且，使用企业理应借用买方优势，尽量在卖方处完成设备优化和设备的磨合。

　　2、TPM管理之设备个别改善的挑战和应对

　　设备到位后，不再是马上进入到生产状态，而是需要先应对设备之间的在制品库存浪费、等待浪费和搬运浪费等浪费源的挑战，然后应对多品种小批量的个性化产品需求带来的快速切换的挑战。

　　设备和生产线进行重新布局，消除流程浪费；对设备进行基于工装夹具的设备再度优化，实现产品换型的快速切换，这种TPM管理的个别改善和SMED，即为金昕炜老师创建的精益实施三段流方法论中基于工装夹具的工艺改善。

　　3、TPM管理之设备自主保全的挑战和应对

　　先进设备进入生产状态后，传统“一清扫二润滑三紧固”的自主保全手法已经完全不适应形势的变化了。新型设备大多为全防护钣金，重要的电气系统、传动系统、液压系统、气压系统等被隐藏在钣金之内，传统的清扫方式擦的只是显性的钣金，外观是整洁了，可通过清扫并不能发现微缺陷，也修复不了微缺陷，更不能消除故障隐患，怎么办？大多数的新型设备配备了自动润滑系统，不再需要设备操作工每班去润滑设备，润滑工作在自主保全中的重要性在下降，但新问题又出现了，如何确保隐藏润滑点的确润滑到位了？基于免维护原则设计的工业设备，很多设备已经标配防松紧固系统，这些设备已无需每天点检紧固状态，是不是将来不再需要紧固保全？

　　对应的解决方法是，通过设备原理来分析设备自主保全的管理要点，确定重点部位的清扫基准书，对自动润滑和防松紧固系统的实施监控。掌握了方法之后，无论多先进的设备，自主保全照样可以做的有声有色。

　　4、TPM管理之设备计划保全的挑战和应对

　　在计划保全部分，先进设备的核心部件技术集成度高，价格昂贵，订购周期长，对预防性维修和备品备件的管理是很大的挑战。

　　对策是用数据采集和数据分析的方式建立设备的健康模型，预测设备的核心部件从偶发故障期向损耗区转变的节点时间，实现提前更换，这是很理想的解决方案。

　　科学技术是推动生产力发展与社会历史进步的第一生产力，否认科学技术的作用而来谈管理，属于螳臂当车、飞蛾扑火。随着先进设备的进一步普及，TPM管理中技术的比重势必越来越重，顺应潮流，把握方向，您的公司做好准备了吗？