TPM咨询服务中心TPM管理咨询公司概述：TPM设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必须做好以下几个环节的工作。

　　TPM设备点检

　　㈠确定检查点

　　一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构工作条件生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系链查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理咽此，必须全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随意变更。

　　㈡确定点检项目

　　确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套情况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。

　　㈢制定点检判定标准

　　根据设备制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有确切的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。

　　㈣确定点检周期

　　点检周期应恨据检查点在保证生产或安全上的作用，生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、维修经验等来确定，切不可过长或过短。

　　点检周期过长，设备异常和劣化情况不能及时发现，失去了点检的意义；点检周期过短会加大检查工作量，增加费用支出。

　　点检周期的最后确定，需要一个摸索试行的过程，一股可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的维修记录散障和生产情况等进行全面的分析研究，确定一个切合实际的点检周期。

　　㈤确定点检方法和条件

　　根据点检的目的和要求，规定各检查项目所采用的检查等，都应具体规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序，点检方法和作业条件。

　　例如，是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随意改动。

　　㈥确定点检人员

　　所有检查任务必须落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作入员和车间维修人员负责，因为他们天天与设备接触，对其性能和技术状况十分熟悉，易于及时发现问题、设备在运行中一旦出现故障征兆，能够尽快处理。

　　同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容复杂，作业量大，操作技术要求高，应由没备维修人员和专职点检入员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与一定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求具体，任务落实。

　　㈦编制TPM设备点检卡

　　为了指导TPM设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。

　　这种表格称为TPM设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行情况、统计设备维修资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是维修控制和管理中的重要技样文件编制点检卡时，文字和符号要力求准确具体，简明规范、以便于掌握和使用。

　　㈧做好点检管理工作

　　企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成TPM设备点检管理网络制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。

　　设备管理部门要做好点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止三个问题：

　　①防止不到现场的谎检；

　　②防止判断不准确的误检防止已列入检查点的重要部位的漏检；

　　③防止查出的问题总得不到解决的烦检。

　　TPM设备点检管理把运行岗位日常点检、点检员定期点检、专业精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、精度检测和性能指标检验等结合起来，构筑了保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。

　　一、日常点检

　　随着设备技术性能和自动化水平不断提高，大容量、高参数的发电设备都实行集中控制和无人操作，运行生产由人操纵自动控制设备、控制设备操纵机器设备来完成，设备已凸现其重要的地位。

　　运行巡检作为日常点检，是TPM设备点检管理的第一层防护线，每班定时进行的现场巡检和交接班检查比点检员每天上午的专业点检更能及时发现设备的突发缺陷和渗漏缺陷。

　　为充分发挥运行巡检的这一作用，发电公司要照“八定”的原则规范运行巡检的巡检内容、标准、路线、时间并严格执行。要将巡检结果录人TPM设备点检管理系统，使巡检数据和点检员的专业点检数据实现共享，巡检中发现的问题及时录入缺陷管理系统。

　　一、定期点检

　　点检员是设备维修管理的责任主体，具有全面的业务知识、实际技能和协调管理能力。点检员依靠经验和仪器进行日常点检，及时发现设备隐患。同时依靠仪器、仪表对重点设备、重要部位进行重复、详细地点检，并协同检修方进行以测定劣化程度为主要目的的循环、滚动维修，及时排除故障，这是防止设备事故发生的第二层防护线。

　　点检员每天根据点检标准规定的点检路线进行专业点检。每天首先从TPM设备点检系统上给手持机下载相关数据，然后到现场进行检测项目。检测结束后将现场采集的数据上传至TPM设备点检管理系统。

　　对于A类TPM设备点检员每天点检一次，B类设备每周两至三次，C类设备每周或更长时间一次。对于处于劣化边缘的设备适当缩短点检周期。每年的迎峰度夏、设备防冻等来临之前，根据环境温度的变化，调整点检的设备、内容和点检周期等，同样在日常点检+专业点检中也需要进行点检程序的修改和完善。根据点检计划按预先制订的点检路线对设备进行检查，解体点检根据设备大、小修及预防性维修按文件包中规定的W、H点进行。

　　点检记录

　　点检员在进行点检作业时，将点检数据录入点检仪内，点检作业结束后将点检数据输入点检管理模块内保存。点检记录包括：点检记录编码、点检记录名称、点检日期、路线代码、设备状态、点检类型、部门、开始日期、结束日期、点检工时、点检小结、报告人、报告时间、审核意见、审核人、审核时间等。

　　点检处理

　　通过点检发现的问题，以上作任务单的形式下发任务进行处理。点检员跟踪进行解体点检（质检点验收）。点检管理要与缺陷管理、工单、设备信息、生产计划管理、文档管理、巡检管理等集成，形成一个统一设备管理体系。

　　三、精密点检和技术诊断

　　精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。

　　此项工作由点检长组织企业内外部资源来完成。需要依靠外部资源进行诊断的，由点检长负责联系有能力的技术服务单位进行。考虑到人员配置、人员素质和资金压力，企业不宜配置过多精密检测仪器，特别是使用频率不高的仪器。

　　电力行业长期以来实行的卓有成效的技术监控制度f就其内涵分析也属于精密点检的范畴。安全性评价、“二十五项反措”对表检查和重大危险源评估是精密点检的重要方法。九项技术监督和五项管理是发电企业安全管理的基本内容，技术监控也是提高发电企业设备管理的重要手段。

　　点检员作为设备的责任主体，作为设备管理人员要利用好技术监控手段，来不断地掌握和分析设备的状态或潜在性的故障，从而不断提高设备的健康水平。

　　技术监控管理工作贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照“关口前移、闭环控制”的原则，实行技术管理责任制，按照依法监督、分级管理、闭环控制、专业归口的原则，实施对电力工程初步设计审查、设备选型与监造、安装、调试、试生产到运行、检修、停备用、技术改造中的技术性能检测和设备退役鉴定的全过程、全方位技术监控管理。